水轮发电机定子安装工艺及流程课件.ppt

水轮发电机定子安装工艺及流程课件.ppt

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时间:2020-03-14

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1、水轮发电机定子安装 工艺及流程一、发电机定子绕组结构发电机定子主要由机座、铁心和绕组组成,定子铁芯由0.5mm厚的硅钢片(M250-50A)在现场叠装而成。定子绕组为条形叠绕组。线棒采用VPI真空压力濅渍成形,罗贝尔线棒。在槽内360度全换位。线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加半导体复合物防晕层的F级绝缘,定子绕组及汇流铜环采用空气冷却方式。槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片,上、下层线棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布(0.11mm×100mm)。槽部采用成对斜槽契(玻璃加强环氧材料)。绕组端部支撑环为二个(上、下端部各一

2、个),采用Φ50玻璃纤维绳,用涤纶护套玻璃绳绑扎在下层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间,用无纬玻璃丝带缠绕。线棒采用环形吊为主,人工为辅的嵌线入槽。绕组接头采用银铜焊连接。绕组端部绝缘:普通接头采用绝缘盒填充环氧树脂工艺,极间连线、引出线及汇流铜环接头绝缘采用粉云母带包扎工艺。主引出线采用封闭母线结构。ABC三相主引出线中心(B相)与—Y轴方向夹角零度。中性点引出线的每相上装有4个CT(15000/1),在基坑内短接后引出,中心与+X方向夹角为45度。二、定子下线工艺流程定子下线准

3、备铁芯清扫、喷半导体漆、线槽编号及打钢印、槽电阻测量铁芯RTD装配嵌下层线棒、端部绑扎、刷胶、端部防晕及绝缘端箍安装下层线棒耐压试验、槽电位测量、端部喷绝缘漆层间RTD装配嵌上层线棒、打槽契、端部调整绑扎及防晕主引出线端子及中性点线夹安装上端部线棒头焊接上端部绝缘盒安装下端部线棒接头焊接下端部绝缘盒安装极间连接线安装、汇流铜环安装、绝缘包扎整体清扫喷漆定子绕组整体耐压试验顶蓬、环形吊撤除及现场清理三、安装前的准备工作1、专用工器具、设备序号名称型号规格单位数量备注1木线棒多层木板或实木块1002垫块1.5钢板Q235-A个6003支撑块

4、16钢板Q235-A套6004上胶工具套15打槽契工具块106标尺个67注胶工具套18银铜焊机MINAC50/80TWIN套29环形吊台210橡皮锤把811喷枪把212塑料盆个413塑料瓢把614扁铲风钢刀片制成把4序号名称型号规格单位数量备注15撬棍根416电烙铁75-100W只217电子台秤5KG台118兆欧表250V/2500V只各119温湿度计只1020动力配电箱380V600KVA面121交、直流耐压试验设备套122铅垂个123手电钻JIZ-19A台124数字微欧表台125逆变焊机台126大力钳把1627框式水平仪台128钢号

5、码付229电动葫芦台230干粉灭火器只1531空压机台132轴流风机台333树脂混合搅拌工具套134线棒端部绑扎样板套62、需要专业人员及数量卷线工12人铜焊工4人试验电工2人普工10人3、技术准备3.1施工前,仔细研究制造厂的安装技术文件、图纸,并根据有关标准及相关的安装技术规范,编制定子下线工艺措施提交监理单位审查批准。3.2组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师批准的图纸及厂家安装手册,做到充分熟悉图纸和工艺流程。3.3对参与定子绕组电接头焊接的焊工进行铜焊机操作培训。4、施工现场的布置4.1安装场定子组装处作为下线的作

6、业区,作业实行封闭管理,用1.2米高的铁围栏形成“小工地”,有利于保证施工环境的清洁,封闭区域内专人值班保卫,禁止吸烟。4.2作业区有开箱区,作为线棒、极间连接板、铜环引出线、绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地,设备、材料摆放有序。4.3在作业区内设置一个工具房、一个现场门卫、一个工作台、一面动力柜等,设置一间配胶室,用于临时存放绝缘材料并作为绝缘胶、漆的现场配置间。5、施工平台的设计、制作及布置5.1定子下线主要设施有:定子封闭顶棚(包括环形轨道)移动式定子下线高平台(2个)、下线腻子平台。5.2安装间设置高1.2米的防护围栏,

7、下线作业区与外界隔开,以便形成清洁的施工环境。6、风、水、电的布置6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置,以满足定子下线施工所需干燥压缩空气。6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源,配置动力配电屏,以满足下线用电需要。四、安装工艺措施1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标示。用气吹扫整个定子铁芯,按DB1394要求在铁芯齿部和轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705,检查定子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有间隙。然后在槽内喷半导体漆(1235),注

8、意:半导体漆不能喷到铁芯表面,同时要做试验,以利于日后槽电位达到要求。1.1线槽编号按定子绕组接线图,以顺时钟按5槽为单位标记铁芯槽号。-Y方向正处于第298槽的中间位置,从-Y方向开始按俯视顺时钟偏3槽为

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