项目三 车蜗杆.doc

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1、项目三车蜗杆一、学习要求：1．掌握蜗杆有关车削的计算方法和齿厚测量法。2．掌握蜗杆车刀的刃磨及装夹方法。3．掌握蜗杆的车削方法。二、使用工、量具90°车刀45°车刀车槽刀梯形螺纹刀角度样板三、学习过程学习过程：观察不同种类的滚花刀，认识不同滚花刀的滚花花纹效果，最后练习滚花的方法。用锉刀、砂布进行圆球面修整抛光操作练习，掌握成形面的抛光方法，教师应重点示范锉刀的握法及锉销姿势，手捏砂布的姿势，注意防范学生的操作安全。四、相关工艺知识蜗杆与蜗轮啮合原理如图6-17。蜗杆的齿形与梯形螺纹相似。蜗杆一般分米制蜗杆(齿形角为20°)和英制蜗杆

2、(齿形角为20°)两种。我国常用米制蜗杆。由于蜗杆的齿型较深，切削面积较大，因此车削时比一般梯形螺纹要困难些。1．蜗杆各部分尺寸计算米制蜗杆的工作图及各部分尺寸计算见表6-18名称计算公式名称计算公式轴向模数m(基本参数)齿根圆直径dfd=d-2.4md=d-4.4m头数z1(基本参数)导程角tan=分度圆直径d1(基本参数)轴向齿顶宽saS=0.843m齿形角=20°法向齿顶宽sanS=0.843mcos轴向齿距pxP=πm轴向齿根槽宽ee=0.697m导程pzP=zp=zπm法向齿根槽宽ee=0.697mcos齿顶高hah=m轴向

3、齿厚sxSx=齿根高hh=1.2m全齿高hh=2.2m法向齿厚snSn=齿顶圆直径dad=d+2m2．蜗杆车刀蜗杆车刀8与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。蜗杆车刀一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其纵进给方向一侧的后角必须相应加上螺纹升角。由于蜗杆的导程角较大，车削时会产生一定的困难，为此常采用可按导程调节的刀柄(图6-18)进行车削、由于具有弹性，不易产生扎刀现象。(1)蜗杆粗车刀(见图6-19)粗车刀的要求是：1)为给精车留有加工余量，刀头宽度应小于齿根槽宽。2)车刀左右两侧切削刃之间的夹角要小于

4、两倍齿形角。3)纵向前角=10°～15°。4)=6°～8°。5)左后角=(3°～5°)+；右后角=(3°～5°)-。(2)蜗杆精车刀(见图6-20)精车刀的要求是：1)切削刃直线度好，刀面光洁。2)车刀左右两侧切削刃之间的夹角要等于两倍齿形角。81)磨较大前角=15°～20°的卷屑槽。3．车刀的装夹蜗杆的齿形分轴向直廓和法向直廓两种，在装夹蜗杆车刀时，必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。(1)水平装刀法精车轴向直廓蜗杆时，为了保持牙形正确，装刀时，将车刀的两侧刀刃组成平面放在水平位置上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内(见图6-21a)

5、。(2)垂直装刀法车削法向直廓蜗杆，装刀时，必须使车刀两侧面刀刃组成的平面与蜗杆齿面垂直。同时，在粗车轴向直廓蜗杆时，为使切削顺利，也常采用垂直装刀法，刀头应倾斜装夹，(见图6-21b)。4．车削方法蜗杆的车削方法与车削梯形螺纹相似。由于蜗杆的导程较大，一般就采用低速车削。分为粗车和精车两个阶段进行。粗车时有三种方法：左右切入法，(见图6-22a);车槽法(适用车削当m≥3mm时，见图6-22b);分层切削法(适用车削当m≥5mm时，见图6-22c)。精车方法是必须先用车槽刀将蜗杆根圆直径车至尺寸,最后用带有卷屑槽的精车刀将齿面车削成

6、形。5．蜗杆的测量方法8加工的螺纹牙测量螺纹有两种基本方法：一种是用通用量具进行分项测量；另一种是用螺纹量规进行综合测量。(1)大径测量螺纹的大径有较大的公差，一般可用游标卡尺或千分尺测量。(2)螺距测量简单的测量方法是用钢直尺测量。测量时最好测量10个螺距的，然后把长度除以10，得出一个螺距的数值。如果螺距较大时，也可少测几个螺纹的螺距。对于细牙螺纹，用钢直尺测量比较困难，这时可用螺距规测量。测量时，螺距规应该放在工件的轴向平面内。如果螺距规上的牙型能和工件上的牙型一致，被测螺距就是合格的。(3)中径测量螺纹中径是螺纹分项测量的主要

7、项目。可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹中径的实际尺寸。(4)综合测量在实际生产中，普通螺纹的的现场测量使用螺纹量规，这是一种综合测量螺纹有关参数的方法。螺纹量规分为测量外螺纹的环规和测量内螺纹的塞规两种。使用螺纹量规测量螺纹时，如果量规的过端正好拧进去，但止端拧不进去，就说明被测螺纹的精度合格。五、成形面加工训练1．加工图样滚花刀一般有单轮练习内容材料件数工时(min)序号车成形面45钢11205-12.车削步骤(1)夹毛坯外圆，车端面及外圆至φ30长大于30mm.(2)调头装夹φ30外圆处，车端面，保证总长尺寸。(3

8、)车槽φ10长8,并保证L。8(4)用车刀在外圆上刻圆球中心线痕，先用45°车刀在两端倒大角，然后，用圆弧从刻线中心处由中心向两边分别车削圆球面到尺寸要求。六、考核标准项目一考核评分表考核内容考核标准配分得分车削圆球面的