镀锌工艺培训.ppt

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1、镀锌工艺培训批量热镀锌的发展过程热镀锌是刚才防腐蚀方法中最普遍最有效的工艺措施，发明于18世纪中叶，至今将近270年。1742年法国化学家码罗英博士发明了湿法镀锌；1800年干法镀锌问世；1837年法国索里尔申请热镀锌专利；1837年英国克劳福特申请了以氯化铵为溶剂的镀锌工艺；1935年波兰森吉米尔发明了氧化还原法镀锌工艺1937年美国建立第一条连续热镀锌带钢生产线。1972年美国伯利恒公司发明“Galvalume”热浸镀层钢板55%AL-43.4%Zn-1.6%si；1984年国际铝锌组织申请专利Galfan合金Zn-5%Al-RE镀锌

2、原理Φ140和Φ165镀管工艺流程：原材料检验——（热水洗）——(脱脂)——（水洗）——酸洗——水洗——涂溶剂——烘干——热镀锌——外吹——内吹（导杆式、蒸汽）——空冷——水冷——自检——打印——钝化——烘干（烘干——喷漆）——包装——检验入库镀锌护栏工艺流程：原材料检验—酸洗—水洗—涂溶剂—烘干—热镀锌—外吹（内吹）—空冷—水冷—（钝化、外吹）—自检—包装打捆—检验入库酸洗作用：去除钢铁表面的杂质和铁锈成份：0≤HCl≤220g/l;抑制剂：0.5~1kg／m3原理：铁锈的主要成分（Fe2O3、Fe3O4、FeO）Fe2O3+6HCl=

3、2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2OFe+2HCl=FeCl2+H2酸洗后的工件应呈暗灰色，应严格控制酸洗液成份及酸洗时间防止出现欠酸洗和过酸洗。水洗作用：去除钢铁表面的杂质、盐酸、铁离子等。成份：常流水（自来水)涂溶剂作用：经除锈后的钢铁表面仍会残留氧化铁和酸洗残留盐，同时由于操作的不连续性，活化的钢铁表面在空气中停留的时间较长，会二次氧化，如果直接镀锌易产生漏镀，必须进行助镀处理。成份：ZnCl2:300~500g/l;NH4Cl:150~350g/l;Fe

4、Cl2:≤15g/l1、溶剂处理工艺：干法和湿法干法镀锌工艺：工件经酸洗后用清水去除表面的铁盐和残留酸，再浸入氯化铵、氯化锌或氯化锌铵水溶液，经烘干后，进行镀锌。其优点：产量高，锌渣产生少，锌液中可以添加铝。其缺点是：清洗表面防漏度效果不如湿法。湿法镀锌工艺：在锌液表面覆盖一层厚度约150mm的熔融溶剂。工件经过酸洗、水洗后穿过熔剂层浸入熔锌槽中。其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、

5、不能用于加铝操作、镀层附着力不如干法镀锌。除干法和湿法外，有的钢管镀锌还采用干湿法工艺：先干后湿。目前大多数企业采用干法镀锌工艺。2、溶剂的浓度：国外溶剂质量浓度为：400~550g/l，国内大部分结构件镀锌企业为200~350g/l，我们企业为550~700g/l.3、亚铁离子：溶剂中的铁离子被带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗25公斤锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。亚铁

6、离子含量应越低越好，欧洲一般控制在0.5~3g/l，我国企业一般控制在10g/l4、溶剂PH值溶剂适宜的PH值范围为：4~5当PH值低于4时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过5.5时，还可能使ZnCl2水解生成Zn（OH）2析出。5、溶剂温度室温~60℃对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时可通过调节溶剂温度，来保持溶剂的浓度。6、溶剂再生（溶剂除铁）氧化沉淀法——化学氧化和电解氧化化学氧化：可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的Fe2+氧化为Fe3+并调整PH值，

7、形成Fe（OH）3沉淀，过滤Fe（OH）3可将铁离子去除。以双氧水H2O2为例：H2O2+2FeCl2+4NHOH=2Fe（OH）3+4NH4Cl电解氧化：通过双室电解槽，在阳极区Fe2+失去电子氧化为Fe3+，并以Fe（OH）3析出，在阴极区H离子得到电子形成氢气。烘干作用：将涂有溶剂的工件进行干燥，去除水分，防止工件进入锌液时出现爆锌现象。温度：80~180℃时间：7~15min各国对烘干温度缺乏统一的认识，对钢管镀锌，有的认为钢管表面温度超过230℃，会使溶剂分解。我们公司的三条线是将镀锌炉的烟道废弃的余热，经热交换器加热空气后对工

8、件进行烘干。溶剂烘干后原材料的表面呈暗灰色，如果出现绿色或黄色应对溶剂成份或操作工艺作调整。（呈绿色说明原材料又被氧化，应检查溶剂成份或减短在空中的时间；呈黄色说明烘干温度过高，应降低烘干温度