沥青罐更换罐底工程施工设计方案.doc

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1、.中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系文件SHTH-T4.14.00.203.2015储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案2016-04-18中国石化塔河炼化有限责任公司....储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案编制：审核：审批：洛阳隆惠石化工程有限公司2016-4-22....中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系文件会签、审批单记录编号SHTH-T4.14.00.203.2015使用单位洛阳隆惠石化工程有限公司文件名称储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案文件编号文件编制部门洛阳隆惠石化工程有限公司拟稿人王延波文件归口部门洛阳隆惠石化工程有限公司初审意见

2、（签名/日期）会签部门部门领导确认意见（签名/日期）审核人意见（签名/日期）：批准人意见（签名/日期）：备注：....中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案记录编号SHTH-T4.14.00.203.2015使用单位洛阳隆惠石化工程有限公司编制王延波审核焦延波一、工程概况：东区储运2#储罐因罐底及最下圈壁板腐蚀严重，需要进行更换。并且车间要对此罐基础进行拆除重建。此储罐容量为3000立方，直径为18.9米，高11.76米，罐壁板共计6圈，从下往上壁板厚度依次为12/12/12/10/7/7mm，底板厚度12mm，顶板厚度7mm，整体储

3、罐重量约100吨（罐底约27.5吨，底圈壁板约10.1吨）。从现场交底情况来看，现场施工场地狭小，再加上防火墙的影响，大大增大了大型吊装的作业半径，而且罐直径较大，所以暂不考虑使用整体吊装的方法，而是储罐在原地进行罐底和第一圈壁板的更换。为了保证各工序的衔接，并且安全高效的完成该项施工，特编制此方案。二、编制依据：1、车间现场交底；2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；3、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；4、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；5、车间提供的2#罐的相关资料。三、施工准备：1、

4、编制会签施工方案，对参与施工人员进行安全技术交底。2、车间安排化验分析，各项指标合格后，车间开据有效地作业票据和受限空间票据。3、依据车间提供的相关资料，通过对此罐进行测绘后，该罐直径为18900mm，罐高为11760mm，罐底边缘板伸出罐壁外130mm，最下圈壁板规格为1800mm*6000mm、δ=12mm，材质为Q235A，底板为δ=12mm，材质为Q235A。4、根据测绘数据对底板进行放样、排版、切割、底板防腐，壁板进行滚弧度，制作壁板的胎具（前期的预制工作）。5、现场准备，拆除罐东北角的防火墙约6米长，开出检修通道，并铺设出一条宽约5米的临时道路，保证车辆可以进出

5、罐。6、将焊机棚、氧气乙炔棚摆放到位。7、储罐内部已经清理干净，达到施工条件。四、施工步骤：....1、施工人员到车间开据作业票和受限空间票据。2、首先拆除罐壁最下圈的保温，管线的保温；然后拆开所有与罐体相连的法兰，包括进出罐的管线，搅拌机等，保证储罐完全隔离开。如果管线有影响吊装，可以先将管线保护性拆除，待罐施工结束再回装。3、将第一圈壁板上的所有接管、开孔位置做好标记并移植到罐体上，等更换第一圈壁板后，依照标记位置进行开孔。记录好第二圈壁板纵缝的相对位置，以此决定罐底板及第一圈壁板的焊缝布置。以人孔为中心，测量所有罐体接管、开孔的相对位置距离，并做好记录，等在新壁板上开

6、孔时作为确定开孔位置的参考。5、保护性拆除罐内部加热盘管，搅拌机等所有储罐内部设施。并运至指定地点妥善保管。6、罐内配件清理完之后，开始割除底板中幅板，边缘板暂不动。采用气割工具将中福板一块一块割掉，用叉车配合将割掉的底板拉出罐外，再用8吨吊车配合将底板装车运至指定地点。整个中幅板拆除完毕后请车间检查储罐基础，需要修复的进行修复。7、基础修复完后进行新中幅板铺设，并点焊固定，与边缘板搭接的中幅板先压到边缘板下面。新底板的焊缝布置需等该罐交付检修后进行现场测量。（包括旧底板、壁板的宽度，旧壁板第2圈的焊缝布置与第一圈的接管的相对位置等）6、中幅板铺设完毕后，开始隔开大角缝，逐

7、块更换边缘板，开始先将2块边缘板与壁板割离，并且与其他边缘板割离，为防止罐壁下落，在拆边缘板位置的罐外面每隔大约3米设置千斤顶顶住罐壁，然后在罐内用叉车配合将边缘板拉出，2块边缘板拉出后，让车间检查基础是否需要修整，修整完后先铺设1块新边缘板，点焊固定，就位后落下千斤顶，在罐壁内外两侧点上挡板，防止罐壁变形，然后再拆除第3块安装第2块边缘板，依次类推，直到所有边缘板更换完毕。7、边缘板更换完后开始焊接罐底板，焊接从中心向外展开，先焊长缝，并且采用间歇跳焊的形式焊接，防止焊接变形。然后再焊接短缝（边缘板与中幅板连接的