钢龙骨铝塑板技术方案.doc

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1、钢龙骨手工电焊焊接1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢龙骨制作与安装手工电焊焊接工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢龙骨焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金龙骨钢焊条；焊接重要龙骨时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引板：用坡口连接时需用板，板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊

2、钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→电焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2钢龙骨电焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有

3、油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引：角焊缝起落点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打，打火引后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引板和引出板，必须在引板上引后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。铝塑板质量控制铝塑板由

4、热塑性聚乙烯芯或非易燃性耐火复合芯材结合两块铝合金片通过热压复合构成。表面覆以PPG氟碳树脂涂层，正面是可剥型保护膜，反面是修补基面(保养)涂层。铝塑板是一种神奇的、多用途的铝塑复合材料，主要应用于新建筑及旧建筑改造中的外墙覆层系统中。这种独特的产品将现代建筑的发展趋势结合起来，高度平整和光滑的表面保证该产品能够根据规格的大小准确的完成调整。铝塑板幕墙施工流程及其注意事项1、制作安装前的准备铝塑板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定

5、。2、化学锚栓锚固根据放线确定后置钢板中心位置，按钢板尺寸周边宽50mm凿除梁柱原批灰层，清理干净，回弹抽检砼强度是否满足设计要求；弹出钻孔位置点，按照厂家提供的施工技术要求钻孔并清孔，放置胶管，插入锚栓搅拌后等待固化：参考厂家提供的技术参数，按设计要求做拉拔力和剪趼刃橙孵符合要求方可使用。钻孔可能碰到梁柱钢筋而需改变位置或深度不够，也会发现少量钻孔位砼强度较低，应及时由设计复核做出变更；液态化学胶水平放入须防止外渗，以确保化学锚栓与孔间充盈饱满。3、后置热镀锌钢板严格按设计尺寸和孔径在工厂加工好，避免现场氧割；安装时由于梁柱面不平整而造成钢板背面空隙，紧固螺母会使钢板变形，此时应先在

6、钢板与梁柱间灌高强砂浆，达到强度后再紧固；为了避免钢板、螺母在长期风荷载作用下松动变形，应把钢板、垫板、螺母相互焊牢，做好防锈处理。4、铝塑幕墙板的加工制作铝塑板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。精度控制在允许偏差内，然后在板后用加铝方管加强。四周及两端的铝方管比中间部位厚，不能混用；铝塑板四周通过铝角码与立柱横梁连接固定，铝角码型材统一。严格按设计间距安装。5

7、、立柱安装测量放线定出幕墙平面基准线．以此线为基准确定立柱的前后位置，立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一；立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后由长条椭圆孔调整位置；立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm；立柱一端焊接，另端铰接．上下立柱接头应采用芯套连接，设计有一定间隙，构件间采用不锈钢螺栓和绝缘垫片连接，施工时严禁为方便调整