常用通用工具安全技术操作规程.doc

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1、常用工具安全技术操作规程3.1钳工台安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。3.2工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。3.3工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时

2、，应立即包扎或送医院治疗。3.2虎钳安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：有足够作业空间、照度适中等。2、达到的标准：虎钳完好。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。3.2工作中：3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。3.2.2工件夹紧后，手柄应朝下。3.2.3工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。3.3工作

3、后：3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。3.3手锤安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：手锤柄为硬质木料，大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对；锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性

4、。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头。3.1.2应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。3.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。3.2工作中：3.2.1两人配合击锤时，严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。3.2.2锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。3.3工作后：对完好性进行检查、如有损

5、坏及时更换。4、应急处理：若发生手锤击伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.4扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查上顶端是否有油污，以免打滑。3.1.2严禁用高速钢做扁铲或冲子。3.1.3顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。3.1.4錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬

6、度适当，不能过硬。3.2工作中：3.2.1使用时，严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。3.2.2必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。3.2.3不得铲、冲淬火材料。3.2.4使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。3.3工作后：检查是否完好，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生扁铲（錾子、凿子）、冲子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。3.5锉刀、刮刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其

7、完好性。3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。3.1.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.2工作中：3.2.1推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。3.2.2锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。3.2.3锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。3.2.4使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。3.2.5使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。3.2.6清除铁屑，应