机械制图之零件图的技术要求.ppt

《机械制图之零件图的技术要求.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、6.4零件图的技术要求教学目的：了解零件表面粗糙的术语，标注表面粗糙度代号。了解极限与配合的相关概念意义。掌握极限与配合的标注方法。了解形位公差的项目、意义，掌握形位公差的标注方法。教学重点：表面粗糙度的概念意义及标注。极限与配合的概念及标注。形位公差的概念及标注。教学难点：表面粗糙度的正确标注。正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差值。零件图的技术要求有两种表达方式:一种是在图形上标注，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差等；另一种是用文字直接在图面上注写出来，如金属材料的热处理和表面涂镀层及零件制造、检验、

2、试验等。本节只简要介绍零件表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差的有关内容。图6-8微观零件表面6.4.1表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性，即零件在较小区间内表面微观上高低不平的程度，如图6-8所示。它是评定零件表面质量好坏的重要指标之一，对零件的使用寿命、零件间的配合及零件外观质量等均有直接影响。6.4零件图的技术要求图6-8微观零件表面1.表面粗糙度的评定参数（1）基本术语①取样长度lr取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。标准规定，取样长度按表面粗

3、糙程度合理取值，通常应包含至少五个轮廓峰和五个轮廓谷。②评定长度ln评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。一般情况下，标准推荐ln=5lr。（2）表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz，其中应用最多的是Ra。①评定轮廓算术平均偏差RaRa为在一个取样长度lr内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图6-9所示。6.4零件图的技术要求图6-9轮廓算术平均偏差Ra的评定用公式表示为：或近似为：式中Z———轮廓偏距（轮廓上各点至基准线的距离）:Zi———第i点的轮廓偏距（i=

4、1，2，……，n）。Ra越大，表面越粗糙。②评定轮廓最大高度RzRz为在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度，如图6-10所示。6.4零件图的技术要求6.4零件图的技术要求图6-10轮廓最大高度Rz的评定用公式表示为Rz=Zp+Zv式中Zp———轮廓最大峰高；Zv———轮廓最大谷深。2.表面粗糙度的符号和代号注写图样上给定的表面粗糙度符号和代号是表示零件加工完成后表面的粗糙度要求。如果只需加工，而对表面粗糙度的其他规定没有具体要求时，则只注写表面粗糙度符号。表面粗糙度符号的画法如图6-1

5、1及表6-1所示，其中d′=h/10，H1=1.4h，H2≥3h（h为字体高度）。6.4零件图的技术要求图6-11表面粗糙度符号的画法6.4零件图的技术要求1．表面粗糙度代号包括表面粗糙度符号、表面粗糙度高度参数值及其他有关规定，表6-2为表面粗糙度高度参数值的注写方法。6.4零件图的技术要求3.表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向（1）总的原则是根据GB/T4458.4—2003的规定，使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，如图6-12所示。6.4零件图的技术要求图6-12表面粗糙度的注写方向（

6、2）表面粗糙度可标注在轮廓线或延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图6-13、图6-14所示。6.4零件图的技术要求图6-13表面粗糙度在轮廓线上的标注6.4零件图的技术要求图6-14用指引线引出标注表面粗糙度（3）在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在给定的尺寸线上，如图6-15所示。6.4零件图的技术要求图6-15表面粗糙度标注在尺寸线上（4）表粗糙度可标注在形位公差框格的上方，如图6-16所示。6.4零件图的技术要求图6-16表面粗糙度标注在形

7、位公差框格的上方6.4零件图的技术要求图6-17（a）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度标注（1）（5）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度只标注一次，如图6-17（a）所示。如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注，如图6-17（b）所示。6.4零件图的技术要求图6-17（b）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度标注（2）（6）齿轮、螺纹等工作面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度符号和代号可按图6-18所示的方式标注，即齿轮的表面粗糙度标注在分度线上，螺纹的表面粗糙度标注在尺寸线上。6.4零件图的技术要求图6-18齿轮、螺纹工作面

8、的表面粗糙度标注6.4.2尺寸公差1.互换性和公差某一同类型产品（如零件、部件等）在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能叫做互换性。零件具有互换性，为机械工业实现现代化协作生产、专业化生产，提高劳动生产率提供了重要条件。为了使零件具有互换性，首先相互对应的尺寸必须相同，但这个要求是不可能做到的。实际生产时，我们在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸