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时间:2020-03-14
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1、第四节机械制造行业职业卫生1机械制造机械(machinery),一般是指由各种金属和(或)非金属部件组装成的执行机械运动的装置。涉及范围广泛:例如汽车制造、工程机械,军民品加工、泵业制造、配件加工等。2机械制造主要工艺流程铸造锻压热处理机械加工机器装配下料成品检验成品基本生产工艺铸造锻压热处理机械加工和机器装配4一、铸造职业卫生铸造(foundry)是指制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。基本过程:造型、烘干、金属熔炼、浇注和清砂等。5(一)铸造的主要原料金属:统称为铸造合金,常用的有铸铁、铸钢和
2、有色金属。常用的铸砂:二氧化硅、电容刚玉、铝硅酸盐、铬铁矿砂等。黏结剂:按照性质分为无机黏结剂和有机黏结剂两类。6(二)铸造的生产工艺与职业性有害因素铸造工艺基本工序:造型、金属熔炼、浇注和清砂等。7制造砂型的工艺过程叫做造型,制造砂芯的工艺过程叫做造芯。1.造型和造芯8粉尘噪声与振动造型和造芯主要职业性危害因素92.砂型与砂芯的烘干目的:去除水分,提高强度和透气性,减少发气量,使铸件不易产生气孔、砂眼等缺陷。主要的职业性有害因素高温与热辐射燃料燃烧副产物高频电磁场和微波辐射103.合箱合箱是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。主要的职业性有
3、害因素:合箱过程产生的型砂尘。114.熔炼熔炼是把被铸金属从固态转化为液态的过程。主要设备:冲天炉、电炉、平炉、转炉等。主要的职业性有害因素高温与热辐射;一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾等。125.浇注经熔炼的金属用机械或人工的方法将其注入铸型箱内的过程称为浇注。主要的职业性有害因素:高温与热辐射;金属氧化物粉尘;在用脲醛树脂做型芯粘合剂时,能产生甲醛和氨;塑料气化模熔化、燃烧产生的烟尘以及一氧化碳、氮氧化物及二氧化硫等有害气体。13146.铸件的落砂与清理浇注完毕,待铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和砂
4、芯的过程称为落砂。主要的职业性有害因素:落砂与清理过程中产生大量的型砂尘噪声与振动15小结16(三)铸造行业职业性有害因素的健康损害(1)生产性粉尘的危害铸工尘肺矽肺混合性尘肺17(2)噪声与振动的危害噪声性耳聋振动性神经病振动性白指(3)高温及热辐射的危害中暑(4)有害气体的危害急性中毒慢性危害18厂房车间的设计布局应符合GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》(1)有害气体的防护采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;急性职业中毒应急救援预案,设置警示标识;有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。(四)防护措施19(2)粉尘的防护选用低游离二
5、氧化硅含量的型砂;减少手工造型和清砂作业,清砂应采用水爆清砂和水力清砂;安装大功率的通风除尘系统,实行喷雾湿式作业;工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。20(3)噪声和振动的防护集中布置的防噪声措施,并设置隔声屏蔽。作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所,应佩戴防噪声耳塞或耳罩。对型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备,应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。21(4)高温和强热辐射的防护采取合理布置与控制热源;供应防暑降温饮料;轮换作业;采取在集中控制室和操作室设置空调等。22二、锻压职业卫生锻压(forgingandpressing)是指
6、利用机械对坯料施加外力,使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能,用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法,是锻造与冲压的总称。锻压主要用于加工金属制件,其坯料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。冲压的坯料主要是钢板和钢带。23锻压常用的设备加热设备:主要有反射炉、燃烧炉和电炉三类。锻压设备:主要有空气锤、压力机、冲床、剪床等。24主要的职业性有害因素噪声与振动危害最大高温与热辐射生产性粉尘有害气体25健康损害(1)噪声与振动的危害(2)高温及热辐射的危害(3)生产性粉尘的危害(4)有害气体的危害26防护措施锻压生产过程中职业性有
7、害因素的防护措施与铸造行业防护措施基本相同。重视锻造用气锤、空压机等高强度噪声设备和铆接、锻压机等振动设备的治理。27三、热处理职业卫生热处理(heattreatment):对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却,以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。实质:金属在不改变外形的条件下,改变金属的性质。工艺:普通热处理、表面热处理和特殊热处理。28金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)29普通热处理包括淬火、退火、回火等基本过程。淬火是将零件放到1300℃的加热炉或高频电炉中加热,然后取出再放到水槽或油槽内迅速冷却,以达到使金属零件硬度增加的
8、方法。回火是将淬火后的零件放到盛有硝酸钾、熔融钡盐、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250℃~350℃,然后使
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