机械五金标准件认知及选用培训课件.ppt

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1、目錄ConfidentialPage:1一.彈簧的認識及選用.二.鍵的認識及選用三.銷的認識及選用四.軸承的認識及選用五.緊固件:螺絲的應用1.彈簧的認識與選用1.1弹簧分类:a.弹簧的种类很多,若按照其所承受的载荷性质,弹簧主要分为:2.拉伸弹簧1.压缩弹簧3.扭轉弹簧4.彎曲弹簧1.螺旋弹簧2.碟形弹簧3.環形弹簧4.板弹簧5.盤弹簧b.若按照彈簧的形狀,又可分为:1.2弹簧的應用:弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。其主要功用是: 1)控制机械的运动,例如内

2、燃机中控制气缸阀门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧; 2)吸收振动和冲击能量,例如各种车辆中的减振弹簧及各种缓冲器的弹簧等; 3)存储和释放能量,例如钟表弹簧、枪栓弹簧等; 4)测量力的大小,例如弹簧秤和测力器中的弹簧等等。1.3彈簧的參數如图所示,圆柱弹簧的主要尺寸有:弹簧丝直径d、弹簧圈外径D、弹簧圈内径D1,弹簧圈中径D2,节距t、螺旋升角a、自由长度H0等。弹簧参数的计算弹簧设计中,旋绕比(或称弹簧指数)C是最重要的参数之一。C=D2/d,弹簧指数愈小,其刚度愈大,弹簧愈硬,弹簧内外侧的应力相差愈大,材料

3、利用率低;反之弹簧愈软。常用弹簧指数的选取参见表。弹簧丝直径d(mm)0.2~0.40.5~11.1~2.22.5~67~1618~40C7~145~125~104~104~84~6四.弹簧的画法⑴单个弹簧的畫法★在平行于轴线的投影面上,弹簧各圈的轮廓线画成直线。★左旋弹簧允许画成右旋,但要加注“左”字。★四圈以上的弹簧,中间各圈可省略不画,而用通过中径线的点画线连接起来。★弹簧两端的支撑圈,不论多少,都按图中形式画出。1.4彈簧的畫法★作图步骤:②画出支撑圈部分的圆和半圆。直径=簧丝直径。③画出有效圈部分的圆

4、。①根据D2、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。ttt⑤加深并画剖面线。⑵在装配图中弹簧的画法弹簧各圈取省略画法后,其后面结构按不可见处理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线上(图a)。a)b)c)簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示(图b)。簧丝直径<1mm时,可采用示意画法(图c)。2.鍵的認識與選用2.1鍵聯接:键是一种标准件,通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件,起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩,而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。键轴皮带轮2.2鍵聯接的類型與構

5、造:主要类型:松键联接、紧键联接和花键联接。其中松键有:普通平键、导向平键和半圆键;紧键有:楔键联接和切向键联接。a.常用键的种类普通平键半圆键钩头楔键b.键的标记标记:键16×100GB1096-79长度=100mm例:圆头普通平键(A)型宽度=16mm表示:2.2.2松鍵聯接的類型與特點1)普通平键作用:适用于高速、高精度和承受变载、冲击的场合,能实现轴上零件的周向定位。构造特点:两侧面为工作面,其对中性好,装拆方便1.平鍵圆头—A型(常用)—键顶上面与毂不接触有间隙方头—B型—常用螺钉固定半圆头—C型(端

6、铣刀加工)—用于轴端与轮毂联接键高约为普通平键的60%~70%:圆头、方头、单圆头,用于薄壁结构、空心轴等径向尺寸受限制的联接2)薄型平鍵2.導向平鍵與滑鍵導向鍵:键不动,轮毂轴向移动滑键:键随轮毂移动用于动联接,即轴与轮毂之间有相对轴向移动的联接3.半圓鍵轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工,键能在槽中绕几何中心摆动,键的侧面为工作面,工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。特点:工艺性好,装配方便,适用于锥形轴与轮毂的联接缺点:由于轴上键槽较深,轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载联接。2.2.3緊鍵聯接的類型與特點普通

7、楔鍵上、下面为工作表面,有1:100斜度(侧面有间隙),工作时打紧,靠上下面摩擦传递扭矩,并可传递小部分单向轴向力楔键分为普通楔键和钩头楔键。普通楔键有圆头(A型)、方头(B型)或单圆头(C型)三种。钩头楔键的钩头是为了拆键用的。1.楔鍵聯接特点:适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差,力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接,变载下易松动。钩头只用于轴端联接,如在中间用键槽应比键长2倍才能装入。且要罩安全罩2.切向鍵结构:两个斜度为1:100的楔键联接,上、下两面为工作面(打入),布置在圆周的切向工作原理:靠工

8、作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩特点:能传递很大的转矩。当双向传递转矩时,需用两对切向键并分布成120°~130°。2.2.4花鍵聯接轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的联接称为花键联接。齿的侧面是工作面。——适用于动、静联接1)齿较多、工作面积大、承载能力较高2)键均匀分布,各键齿受力较均匀3)齿槽线、齿根应力集中小,对轴的强度 削弱减少4)轴上零件对中性好5)导向性较好6)加工需

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