混凝土梁、板、墙、柱.doc

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1、.交底内容：1材料及主要机具1.1材料：商品混凝土:1.2主要机具：混凝土输送泵、吊斗、插入式振捣器、刮杆、铁锹、木抹子、铁盘、小单锹、小勺、水桶、胶皮管等。2作业条件资料.2.1浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并通过验收，施工缝模板已安装完毕并通过验收，并办完预检、隐检手续。2.2浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经检查合格。2.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已报批。2.4落实砼浇筑的施工组织情况达到浇筑条件，落实操作人员、管理协调人员、试验人员均已到岗。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混

2、凝土浇筑、振捣→混凝土找平、搓毛→养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除干净后再封闭好，接茬部位松散混凝土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗干净，不留明水。3.3混凝土运输：混凝土在运输途中应保持3-5r/min的慢速转动。3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，注意准备好大灰槽，不要冲洗在楼板上。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以

3、湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。3.5.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。3.5.3浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为600cm。3.5.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止(注意配电筒观察)达到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土

4、均匀融洽。3.5.5资料.浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过初凝时间应按施工缝处理。3.5.6浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4柱的混凝土浇筑4.1柱浇筑前底部应先填以30-50mm厚的与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层均匀下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件。4.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施，比如将泵管下放，每段自由下落高度不超

5、过2m。4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋的定距框，随时将顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。5梁板混凝土浇筑5.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.2浇筑振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部

6、位要注意振实，振捣时不得振动钢筋和预埋件。5.3梁底节点钢筋较密时，浇筑此处时要组织好施工，并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振动棒另计分层厚度。5.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后按标高线用2m大杠刮平，待混凝土初凝时，用木抹子压实，压实不得少于三遍，并注意最后一遍压光时间为砼接近终凝的时候，将表面裂缝压实，且用2m靠尺检查平整，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。5.5施工缝位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内，施工缝上表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用齿形模板挡牢。5.6　施工缝处须待已浇筑

7、混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（人踩上去无脚印），才允许继续接槎浇筑，在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。垂直施工缝应剔除松动石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，水平施工缝先浇30-50mm资料.厚同混凝土配合比减石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应做到操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.7　顶板混凝土浇筑完并刮平后，到初凝后压平采用塑料扫帚拉毛且拉毛要