《电子产品生产工艺设计》.ppt

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1、《电子产品生产工艺设计》教学课件任务9整机总装与调试以液晶电视总装准备为例任务9整机总装与调试知识与技能目标：熟悉总装、调试岗位工作职责掌握总装工艺流程熟悉整机装配工具、设备掌握线扎成形加工掌握调试工艺流程能够编制总装准备工艺文件能够设计总装工艺流程、编制总装工艺文件、调试工艺文件主要内容总装、调试岗位工作职责总装工艺流程调试工艺流程总装工艺流程设计总装工艺文件编制调试工艺文件编制项目载体1（液晶电视）的总装工艺文件工作职责按照作业指导书安全高效、保质保量完成每天的工作任务总装调试按照作业指导书使用调试设备对生产的电子产品进

2、行调试做好相关记录工作，确保发生的差错有据可查电子整机总装的含义电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验而形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的过程。是把半成品装配成合格产品的过程。物料准备装配生产线检测流水线调试流水线合拢总装检验包装入库或出厂总装的装配方式总装的装配方式，以整机结构来分有整机装配和组合件装配。◆整机装配把零、部、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分的整体，具有独立工作的功能。◆组合件装配整机则是若干个组合件的组合体，每个

3、组合件都具有一定的功能，而且随时可以拆卸，如大型控制台，插件式仪器等等。整机总装流程零部件的配套准备整机装配整机调试合拢总装整机检验包装入库或出厂电子整机总装的工艺原则先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。总装的基本要求总装前对零部件或组件进行调试、检验。总装应采用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。严格遵守总装的顺序要求。总装过程中，不损伤元器件和零、部件，保证安装件的正确，保证产品的电性能稳定

4、，并有足够的机械强度和稳定度。总装中每一个阶段都应严格执行自检、互检与专职调试检验的“三检”原则。整机装配面板、机壳的装配要求面板、机壳的装配工艺要求面板、机壳的装配面板、机壳的装配要求①由于面板、机壳对内部装配的元器件有防护作用，从安全性能考虑，家用电子产品的机壳、面板应用阻燃性材料制成。②机壳带有通风孔或其它孔时，应避免金属物进入机内与带电元器件接触③机壳后盖打开后，触及外露元件时，应无触电危险④强电产品机壳、后盖上安全标志清楚。⑤面板、机壳外观整洁，表面无硬伤（划伤、裂缝、变形，表面涂覆层起泡、龟裂和脱落）。⑥装配的可

5、动件操作灵活、可靠、位置合适，具有足够的机械强度和稳定性。面板、机壳的装配工艺要求装配前，检查外观。面板、机壳接触的工作台面上，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划损工件外表面。装配面板、机壳时，一般是先里后外，先小后大。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。上丝时，气动旋具与工件互相垂直，扭力矩大小合适，以免滑丝及穿透。面板附件（铭牌、装饰、控制指示片等铭牌、装饰、控制指示片等）贴在指定位置，并要端正牢固合机时，上丝准确到位。返　回总装工艺规程—通用工艺文件①仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项

6、②定置管理③生产过程要求④安全要求返回仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项保证工作现场的整洁、整齐，工作用的周转箱整齐摆放在工位的一侧。元器件、整件应按照要求和箱体标示的方向进行堆放。堆放调试不得超过线体和窗户的高度，而且在堆放规定的位置和界线内按要求校准、检查、使用。不乱扔、乱放杜绝拆卸，不按安全要求擅自处理。定置管理保证工作现场整洁、生产有序、增效高质的管理方法生产过程要求在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套操作者不戴手饰、手表等硬物，避免划伤面框或损伤元器件表面修理时，保护外

7、观。注意整机面框及显像管的保护。倒卧整机时，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，以免损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管。修理过程中，应按照修理工艺对电气部分的原理、故障所在部位进行分析判断，避免引发新的故障。总装的质量检查总装的质检原则坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。整机质量检查的几个方面外观检查装联的正确性检查安全性检查(包括绝缘电阻和绝缘强度的检查)根据具体产品的具体情况，还可以选择其它项目的检查；如，抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等

8、。安全要求不允许擅自接、搭电源。如工作需要，由专业人员进行安装。强电老化线人员应配戴安全帽、安全鞋，密切关注线体供电及运行情况绝缘耐压安全检查，要注意测试探头，避免高压击伤他人非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固