单张纸凹印机工艺.doc

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1、单张纸凹印机的工艺及结构特点   　　一、概述　　凹版印刷由于优良的印刷质量和版滚筒具有较高的耐印率等优点，在国内外占有较大的印刷市场，尤其是在烟草、食品、轻纺的包装方面更为突出。　　目前我国凹版印刷的绝大部分是卷筒纸印刷。虽然印刷效率极高，但在正式印刷前因调整机器而耗费大量纸张。高档的卷筒纸凹印机价格昂贵（每台2000-3000万元人民币），适用于大批量的产品印刷，相对于卷筒纸凹印机，单张纸凹印机更适合中小批量的产品印刷。　　单张纸凹印机印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短。从理论上讲，单张纸凹印机套准精度与胶印机完全相同

2、；由于调整简单，正式印刷前纸张浪费极小；单张纸凹印机配置灵活，用一台单色机甚至可以分几次走纸印刷就可印出多色印品。　　二、单张纸凹印机工艺特征分析　　在工艺特征方面单张纸凹印机优势如下：　　1）非湿压湿印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨平衡问题，不存在油墨乳化问题。　　2）不需喷粉，不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。　　3）可印刷对胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如真空镀铝纸（金卡纸、银卡纸）、金属箔等。　　4）可以印金、印银、萤光墨色、遮盖白色、珠光油墨、UV上光、水性上光……　　5）墨膜和上光油干燥迅速，因此可以

3、即时进行后序加工，如裁切、压凹凸、模切等。　　6）印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而胶印一般要印刷二次。凹印传递的颜料比胶印印刷多四倍。　　7）可印刷0.03mm（80g/m2）～0.04mm厚的卡纸。　　8）大面积色块印刷时，凹印不会出现墨色下降，不会出现"鬼影"。　　9）因为凹印中不存在胶印中常见的由油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前提是彩色油墨要立即上光，而凹印一般都是这样做的。　　10）上百万印数，凹印只需一套印版。　　11）凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。　　12）凹印可印刷仿金属蚀刻印刷、珠

4、光墨等。　　缺点：　　1）印刷品的网点、层次不如胶印。　　2）细线条印刷，不如胶印。　　3）凹印制版费昂贵，不宜印刷短版活。　　可以看出，出于高质量、高效率、低价格的考虑，比较理想的组合方法是胶印、凹印相结合。　　在此顺便指出，对于凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯对环境产品的污染，目前已逐渐采用酒精稀释的水基油墨来取代传统的凹印苯墨。　　三、单凹机结构特点　　北京贞亨利印刷机械有限公司制造的YAIAI型对开单张纸凹版印刷机（简称贞亨利单凹机）是实现凹版印刷工艺一种比较理想的设备，它是由给纸装置、递纸机构、压印机构、供墨刮墨机构、凹

5、版滚筒、纸张传递机构、纸张定位系统、干燥系统、收纸装置及电气控制系统等组成，具有如下结构特点：　　1、给纸装置可高速连续不停车给纸，给纸机速度可达12000张/每小时。　　2、给纸机输纸板采用铝合金材料，输纸带采用胶带型。　　3、给纸头采用四个递纸嘴和四个吸纸嘴，适应高速。　　4、分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠轴承支承，阀体与阀套之间间隙较小，具有良好的密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛、污物，具有较长的使用寿命。　　5、给纸机全部是轴承化，无油池，按时用手摇油泵定量、定点给油。　　6、主机传到给纸机的动力，

6、采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比，简化了结构，提高了可靠性。　　7、递纸系统采用了先进型胶印机成熟技术，高速印刷套印准确。　　8、主传动系统采用7.5kW的变频调速电机性能稳定节约电能和PLC控制全机运行及故障监测。　　9、主机采用雨淋式润滑、定时、定量、定点供油。全机使用一个油泵，供应操作面、传动面二边的润滑油。　　10、刮刀系统是该机的关键。刮刀压力采用双气缸推动，刮刀角度在45度～85度任意选择，可印刷各种产品。同时刮墨刀可以快速装卡。刮墨刀横向窜动为无级调节。　　11、墨斗结构在高速状态下（8000张/h）印刷时

7、不甩墨、不漏墨。　　12、凹版滚筒结构，二端支承刚性好，压力实。凹版滚筒结构能用空心版凹版滚筒、带轴凹版滚筒。　　13、纸张印刷后，经收纸链排输送到收纸台，通常在输送通道中加热风和红外线使印刷品表面干燥。输送通道长度可以根据印品的实际选择一个经济长度，保证印品的完全干燥。　　14、该机配有IR红外线灯箱，可在单张纸凹印机上印刷水性光油。同时可以配备UV干燥系统，印刷UV紫外线光固光油。　　15、收纸牙排的叼牙，是特殊加长的（简称无影叼牙），在干燥时，保证印品整个版面都能干燥。　　16、收纸装置可在高速印刷状态下实现不停车收纸（

8、简称附收纸），节省辅助时间。　　17、供墨泵为特殊搅拌专用墨泵控制墨量。　　18、本机装有安全起吊装置，很轻便的更换滚筒。　　19、研制开发的静电吸墨装置进一步改善了凹印网点印刷的效果。　　随着市场的快速变化，包装印刷更趋向于印量少、品种多、质量高的市场形势，对此单张纸凹印机