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时间:2020-03-14
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1、2号回转窑窑尾及旋风返料改造煅烧QC小组河南佰利联钛业二分公司QC活动成果选题理由2现状调查3目标设定及可行性分析4目录小组简介1原因分析6要因确认5对策计划7对策实施8实施效果制订巩固措施总结及今后打算910111小组简介TEXT小组基本情况小组活动进度计划小组成员简介1121小组简介1小组简介小组名称煅烧QC小组成立时间2013年4月课题名称2号回转窑窑尾及旋风返料降尘改造课题类型现场型组长周学智活动日期2013.2~2013.10课题注册2013.2小组成员10人注册编号BLLQCXK-2013-5小组基本情况1小组简介小组成员简介序号
2、姓名性别年龄文化程度职务小组分工1周学智男38本科分公司副经理组织策划2王良斌男33本科设备员方案制定3刘晓洁女26本科工艺员工艺设计4王方男37本科工艺员统计、整理数据5郝静静女28硕士科长现场管理6张红霞女38大专工艺员统计、整理数据7王永刚男34本科安全员现场安全8寇恒杰男36本科钳工班长方案机械部分实施9徐新华男35专科钳工方案机械部分实施10李国男40专科钳工方案机械部分实施1小组简介小组活动进度计划活动阶段主要活动内容活动时间P计划阶段现状分析,找出问题,制订对策2013年4月3日~2013年5月28日D实施阶段实施对策2013年
3、6月~2013年8月C检查阶段对实施后的效果进行检查评估2013年8月~2013年10月A总结阶段对活动成果进行总结巩固2013年10月~2013年12月进行QC学习在整个QC小组活动过程中进行管道太细且弯折,路途太远,返料流动不畅,极易堵塞。回收不稳定,造成浓度波动,影响煅烧温度且落窑品铁含量升高、白度下降。极易堵塞且冒灰严重,影响文明生产及员工身心健康。现状分析设备方面生产方面环境方面2选题理由3现状调查现状统计月份1234平均返料次数3804004204504133现状调查选定课题后,小组成员对此现象做了深入的调查:每个班组(8小时)平
4、均返料回收4--5次,次数太多,增加了劳动量,且打料会造成成本的增加,按照打一次10分钟、泵消耗7.5度/小时,每月消耗:10min*3*30*(4--5)/60*7.5*6(元/度)=2700--3375元。合理掺带技术支持设备状况产品要求工艺改进返料次数小于3次/班,减少堵塞4目标设定及可行性分析窑尾及旋风返料降低到1-2次/班,每月180次5原因分析原因分析鱼刺图1人环料阀门损坏机环境污染设备管路的影响法工艺指标的要求员工技术水平低阀门自身性能欠缺阀门的影响维护保养不及时冒灰严重2号回转窑窑尾及旋风返料改造管路管道太细且弯折多要求铁含量
5、控制小于60ppm,白度值大于88%。阀门的影响冒灰严重管路管道太细且弯折多阀门自身性能欠缺要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。末端因素5原因分析末端因素统计2序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。统计分析白度值、铁含量等指标均达标,合格率100%。刘晓洁2013.4.202阀门自身性能欠缺现场观察更换新型阀门。王良斌2013.7.103设备管路的影响现场观察改变管路,使其通畅。寇恒杰2013.7.254冒灰严重现场观察现场无灰尘,环境达标。王永刚2013.10.65原因分析制
6、订对策表36要因确认确认标准:白度、铁含量等指标达标。确认方法:统计分析确认人:刘晓洁确认时间:2013.4.20确认情况:指标符合工艺要求,全部在优化范围内。确认结论:非要因要因确认计划11要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。6要因确认确认标准:测定粉尘含量确认方法:现场观察确认人:王永刚确认时间:2013.10.6确认情况:降低投料后,窑尾返料非常的少,且生产现场几乎无灰尘。确认结论:非要因2要因确认计划2冒灰严重6要因确认确认标准:更换新型阀门。确认方法:现场观察确认人:王良斌确认时间:2013.7.10确认情况:更换旋风及
7、返料管道阀门后,回收料流通仍然不通畅。确认结论:非要因3要因确认计划3阀门自身性能欠缺6要因确认确认标准:优化管路设置,使其通畅。确认方法:现场观察确认人:寇恒杰确认时间:2013.7.25确认情况:更换阀门及改变设备管路后,窑尾返料现象无任何改观。确认结论:是要因4要因确认计划4管路管道太细且弯折多通过对以上末端因素的分析我们找到了主要原因管路管道太细且弯折多6要因确认要因确认结果goals设备管路的影响具体实施7对策计划对策流程优化管路、更换管道、增加辅助设备使返料流畅,降低返料次数要因对策目标措施将返料及旋风料分开收集,在旋风下分别加设
8、星型阀过滤物料,管道下加设两个罐将物料打浆。改变管路使物料流通顺畅,返料减少。8对策实施具体实施在旋风下面再设星型阀,均匀平稳的过滤物料。要因确认具体实施8在星型阀
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