模铸现场工艺.ppt

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1、模铸现场工艺概况1、模铸目的：就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固，形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的固体钢锭。2、模铸现状：近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只占到4~6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连铸还是无法取代的。目前连铸最大厚度只有400mm，无法轧150mm以上的钢板，而且连铸越厚，存在的问题越多。3、模铸浇铸方法：1）上铸法：钢水直接进入钢锭模。上铸法的优点及缺点：①一次只能浇一支钢锭，适用于重量较大的钢锭（40吨以上）；②开浇时钢水距离模底较远，容易喷溅，表面质量较差；③由于没有注管和汤道，内部质量较好；现在的真空

2、浇铸多数还采用上铸法，质量也不错。2）下铸法（见图）钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。下铸法的优点及缺点：①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的钢锭（45吨以内）；②钢水从底部缓慢上升，表面质量较好；③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些；下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用。3）浸入式水口浇注：浸入式水口浇注类似于上注法，是浇注前将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包底部水口下方，具有一定的长度，从浇注锭身开始，浸入式水口一直保持浸入钢深度波动在一定的范围，浸入式水口在开浇后连同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。优点是内部质量

3、较好，表面质量也较好。缺点是安装操作复杂，一次只能浇一支锭。浸入式水口浇注我厂的浇铸方法及特点：由于每炉钢的出钢量在100吨左右，锭型从11吨到50吨，每炉钢浇2～10支，平均每天浇10炉～20炉，所以全部采用的是下铸法。目前由于合同不足，组炉困难，一炉钢浇多种锭型，多个钢种。采用了双盘浇铸和单盘异锭型浇铸（我厂独创）。4、模铸工序的重要性：有三分冶炼七分浇铸之说，虽然不是特别准确，但也反映出模铸过程的重要性。模铸过程的好坏，对成品的优劣有很大的影响。因为钢的大多数缺陷如：缩孔、疏松、偏析、夹杂、表面气泡、表面裂纹，是与模铸工序操作质量息息相关的。5、模铸工艺流程一般是：刷模——整模—

4、—浇注——卸锭——脱锭——缓冷——表面清理模铸工艺一、刷模1、检查模子是否符合使用标准。(内壁各种缺陷)2、清扫模内挂渣、灰土，清理模口、模内、模眼、模底残钢。3、可按周期刷或即将使用前刷。按模子编套刷好、并摆放在一起。二、整模1、底盘砌筑（1）、在底盘车上进行砌筑，底盘砌筑温度应大于100℃，以保证砌筑后的汤道干燥。（2）、中心砖、流钢砖使用前应严格挑选，凡是内外表面有裂纹、缺角、公母扣不相吻合、变形以及受潮者不得使用。受潮砖必须经干燥室烘干24h以上，方可使用；（3）、下砖要求一平（砖与底板平）、二直（砖要下成直线）、三严（砖缝不大于2毫米）、四紧（塞子要打紧）、五净（保证汤道内干

5、净）。下砖前要进行预砌，砖面不得高于底板表面，应与底板平或低1~2mm，不得偏离中心线。将尾砖楔子打实后方可砖缝灌沙填实。（4）、下砖后用热沙子填满砖与底板之间的空隙，用钢筋捣实，然后勾出30~40mm的缝，用勾缝泥填满捣实。然后将汤道、底板吹扫干净。（5）、流钢砖公扣要均匀饱满地抹好灰口泥，最好与母扣一次接成，泥料不得入汤道孔内，接缝处缝隙≤2mm。2、中注管准备（1）、中注管上的残钢必须清理干净；（2）注管砖应仔细检查形状。不符合图纸尺寸、接头不好、有裂纹、受潮不得使用；（3）座中注管时要缓慢垂直落下，待至距离底板面100mm高时校正落下。3、放置盆砖注管砖最上部分的砖从上放入，用

6、较短的砖调整好高度，放上盆砖，确保盆砖的高度高出注管上沿50~80mm。4、中注管灌沙沙子要求必须干燥，严禁灌湿沙。填实、漏斗不松动，沙子分布均匀，不允许一侧灌沙，用过的沙子过筛后可以回收继续使用。5、座模（1）座模前清理模子内壁以及模口的残钢残渣和异物；（2）新模子必须进行烘烤（生锈的模子先用钢刷清理）后方可使用。工作模温控制在40~150℃；（3）凡钢锭模内壁龟裂的面积超过总面积的1/2或内壁侵蚀深度大于5mm，其面积大于200×200mm2；（4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺寸符合规格要求。（5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。（6）座模前清

7、理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置调好后落下模子。6、座保温冒（1）安装保温冒前要清净保温冒口上的残钢残渣和泥沙，冒口经检查合格后，预先装配好绝热板，再进行座冒。（2）绝热板要轻拿轻放，严防破损，禁止使用潮湿、残缺不全或断裂的绝热板。（3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。（4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小，不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。（