柠檬酸的生产工艺.ppt

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1、柠檬酸的生产工艺深层发酵法我国在1968年用薯干为原料采用深层发酵法生产柠檬酸成功，由于工艺简单、原料丰富、发酵水平高，各地陆续办厂投产，至20世纪70年代中期，柠檬酸工业已初步形成了生产体系柠檬酸生产流程试管培养菌种麸曲三角瓶培养种子罐培养薯干粉碎打浆液化空气空压机贮罐过滤器发酵过滤中和酸解树脂净化蒸发浓缩及结晶干燥包装试管培养用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管中，每管5～10毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。33—35℃培养4—5d，至斜面长满孢子即可。麸曲三角瓶培养用1000ml角烧瓶装麸皮4

2、0g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在60％～65％左右，麸曲种子的培养温度约34℃。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。培养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格者贮存于小于20℃的条件下保藏。种子罐培养。种子罐培养温度为34℃,培养时间16～24h，至略微产酸即转入发酵罐中。菌种培养发酵红薯干粉碎过筛拌料桶12%～14%的淀粉浆液蒸煮蒸煮糊化15～20分钟糊化醪冷至33摄氏度接入合格的孢子悬浮液在32～34摄氏度温度下搅拌通入无菌空气发酵种子罐1千

3、克/平方厘米的蒸汽发酵醪柠檬酸发酵液真空抽滤按接种量为5%～7%接入种母罐中培养好的种母醪我国采用薯干粗原料发酵生产柠檬酸，发酵液中除含菌丝外，还含有大量的原料残渣，团形物杂质较多，因此不宜采用各种离心或固液分离设备，而应采用能容纳较多滤渣的过滤设备；目前最常用的是各种板框压滤机和真空带式过滤机，对正常发酵的酵液，只要过滤介质(滤布)选择合适，可不必添加助滤剂就能顺利地进行过滤。板框过滤时开始阶段不必加压，待滤饼形成、滤速减慢时可适当加压.为了提高过滤收率，完成过滤后用热水再进行一次复滤，或者从过滤机中取出滤渣加水打成浆后再滤

4、一次。过滤中和先将发酵液用泵打入中和桶，加热到60摄氏度左右，再加入碳酸钙粉末或石灰乳。碳酸钙用量可按下式计算：碳酸钙用量=柠檬酸总量*0.714柠檬酸总量=发酵液体积*滴定酸度*氢氧化钠浓度*0.07将中和后的料液加热煮沸，使其它有机酸的钙盐溶解，而柠檬酸钙不溶。在过滤桶中抽滤，滤液弄去。沉淀用90摄氏度以上的热水洗去糖分。检查的方法是用1%～2%的高锰酸钾溶液1滴加到加毫升洗涤水中，3分钟内不变色，说明糖分已洗净。酸解柠檬酸钙酸度15%—20%的浆水硫酸滤液硫酸钙搅拌酸解终点可用双管法或测定SO42-含量检测。当两管都清或

5、SO42-含量为3.5～4.5g/L时认为已达终点，可停止加酸酸解液80℃热抽滤洗涤液热水洗涤稀柠檬酸液净化稀柠檬酸液炭柱阳离子交换柱（732树脂）阴离子交换柱精致柠檬酸液去除有色素物质除去Ca2+、Fe2+等阳离子用黄血盐和酒精分别检测流出液中有无Fe2+和Ca2+，若出现Fe2+或Ca2+则应立即停止进料。用AgN03试剂检测流出液的Cl-作为阴离子交换柱进料的控制终点。除去柠檬酸中的阴离子蒸发浓缩及结晶柠檬酸溶液真空浓缩锅真空真空度为600～700毫米汞柱，温度为50～60℃1.34～1.35%的柠檬酸液蒸发浓缩减压高位

6、槽结晶锅缓慢搅拌开夹套冷却水将溶液冷至30～35摄氏度出料温度继续下降到20摄氏度以下在离心机下进行甩滤，滤液可进一步浓缩、结晶，也可送至稀释桶，作为硫酸酸解前柠檬酸钙打浆用水。滤液还可送至碳酸钙中和工序，使它转变成柠檬酸钙，以便回收其中的柠檬酸。滤饼（即柠檬酸结晶）用20摄氏度以下的冷水洗涤后，离心分去水分，再送烘房进行真空干燥,即得成品柠檬酸。真空