数控车床对刀方法.ppt

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1、入门篇课题四对刀方法能完成试切对刀和定点对刀。能正确使用量具，保证对刀尺寸的准确性。能按照安全文明生产规定规范操作。学习目标课题四对刀方法上一页下一页返回对刀方法上一页下一页返回1对刀的基本知识2试切对刀3定位对刀4刀具检查方法对刀的基本知识1．对刀对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。（1）刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。刀具的刀位点上一页下一页

2、返回对刀的基本知识（2）对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀，刀具安装误差的产生知识点拨理想基准点设在基准刀刀尖上；非基准刀ΔX、ΔZ是与基准刀之间所差的刀偏量，也称为刀补量。上一页下一页返回对刀的基本知识2．对刀的基本方法（1）定位对刀法定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其以刀精度受到操作者技术熟练程度的影响，一

3、般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。（2）光学对刀法这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜（或投影放大镜）上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。上一页下一页返回对刀的基本知识（3）试切对刀法在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。上一页下一页返回试切对刀1．基准刀的设置方法（确定工件原点）假设1号刀作为基准刀（1）在

4、【手动方式】下，单击机床主轴正转，按【方向键】将基准刀移到工件端面处切削端面，然后单击【录入方式】→、（MDI页面下输入）→G50→→Z0→→【循环启动】。设置Z轴方向坐标系上一页下一页返回试切对刀（2）在手动方式下切削外圆，X方向不动，方向退出，主轴停止测量（假设测量值为37.5）。单击【录入方式】→、（MDI页面下输入）→G50→→X37.5（测量的值）→→【循环启动】。设置X轴方向坐标系上一页下一页返回试切对刀2.非基准刀（设为2号刀）（1）在【手动方式】下，换2号刀【切断刀】，单击机床主轴正转，按方向键将切断刀移到工件端

5、面处轻碰端面，然后单击、【向下查找键】将光标移到002处→Z0→。Z向对刀刀具偏置页面上一页下一页返回试切对刀（2）切削外圆，X方向不动，方向退出→主轴停止，测量（假设测量值为33.75），然后单击、【向下查找键】将光标移到002处→X33.75→。X向对刀刀具偏置页面知识点拨1.此对刀方法的刀补值有可能很大，因此CNC必须设置为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4设置为1）。2.切断刀在对刀时，如果选用左刀尖为刀位点，则刀具补偿量输入Z0；如果选用右刀尖时，则输入Z（刀宽值）。上一页下一页返回定位对刀当设定

6、偏置量时，如仅键入地址（U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。基准刀非基准刀上一页下一页返回定位对刀1.将基准刀具的刀尖定位到基准点。（将1号刀设为基准刀）2.复位相对坐标（U、W），使其坐标值为零。3.选择基准刀对应的偏置号001（按刀偏键）。4.按X，按输入键，按Z，按输入键，使基准刀对应的偏置量为零。5.移动实际加工用的非基准刀具并定位到标准点。（2号刀非基准刀）6.在选择偏置号002后，按U，按输入键，按W，按输入键，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准刀具和

7、实际刀具的差被指示出来。7.重复步骤（6），可设置其他刀具的刀偏。知识点拨1.在定点对刀时，必须先将系统中原有的刀偏清除，在按U与W输入新刀偏值时不能重复多次，只能输入一次。2.定点对刀完毕后并没有确定零件的工件原点，确定工件原点的方法与试切对刀1～2步骤相同。上一页下一页返回刀具检查方法1．基准刀（假设1号刀）（1）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，键入“T0100”，按输入键，再按循环启动键。（2）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00Z2”，再按循环启动键。通过钢直尺检查刀尖所在的位置是否离工件

8、端面Z=2mm处。（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00X(X轴外径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。Z向检查X向检查上一页下一页返回刀具检查方法2．非基准刀（假设2号刀）（1)在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面