计算机辅助系统在模具制造中的应用.doc

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1、计算机辅助系统在模具制造中的应用摘要随着科技发展的实际应用，工业生产、加工技术得到前所未有的提高，并不断得到技术完善和技术创新。计算机技术的不断完善，技术程序更加注重应用，能够根据企业产品的需耍，多角度，全方位满足企业需求，在很大程度上节省了人力，物力，财力的投入，这个是所有计算机工程人员综合研发的结果，我们应该利用好这些技术，并不断改进，口益完善，在生产和生活中得到更好的利用。【关键词】CAD/CAMUG模具设计UG是一个综合软件，是由英文Unigraphics的缩写来命名的，也是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助

2、制造）系统，系统的功能非常强大，在许多复杂实体及造型的建构中，此系统可以轻松取得并实现造型设计，模具制造设计，图形变换和修复功能。无论从软件的设计环境，产品开发、设计、制造、创新都实现数据的无缝集成，优化了企业的多渠道、多方案的评选和竞标，更加冇利于企业的发展。此软件在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性，对产品的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等完全展现与一体，功能强大，设计合理，更加冇利于产品的加工和支持多种类型数控机床。如图1,全方位展现模型的设计于一体。1UG模块分析UG软件

3、主要有两个模块，其一是实体造型模块，其二是自由曲面造型模块。一个是体现其在造型功能方面的优势，具冇其他软件的所冇功能，更加突出其灵活的复合建模、齐备的仿真照相、细腻的动画渲染和快速的原型工具凸显实现其曲面造型，可以让用户在实体建模、曲面建模、线框建模和基于特征的参数建模和非参数建模中任意选择，达到最佳效果。如图2,模具的参数选择与模型的变化。1UG缺失问题修正分析2.1布尔运算校正问题在UG操作中，经常碰到分模，取滑块出现的一些问题，笔者尝试利用以下方法解决。（1）在一定范围内，让线框显示冃标体和工具体，再做布尔运算，这样可以得到运算

4、的失败原因，系统分析的原因会用红色显示出來，然后把红色区域分割下来，单独做布尔运算，对问题部分进行缝合，处理，再补丁上去，此法可解决大部分布尔运算失败的问题。（2）在局部问题上我们可以采取以上问题，但是问题面比较大时，此方法比较麻烦，容易出现更多问题，我们需要将目标体全部作成血，操作面，再缝合成实体。此法比较繁琐，工作量比较大，不到万不得已不建议采用。（3）取长补短，互相利用也是我们修复的一个办法，我们可以用实体缝合的方式来加两个物体，先选共同面，调整公差来缝合。为了便于辆无实体的分辨，需要做好一定的准备工作，不能相互影响各白试题的参

5、数。2.2UG修剪破面的方法2.2.1面减面顾名思义，就是抽取破孔周边面，将其去除参数，然后用布尔运算，修复一个新的面，再将破孔周边面去掉，把得到的新面缝合上去。这种面减面的方法局部比较适用，扩大面积也适用，通过不断的修剪，缝合来进行布尔运算，也就是Copy已经抽取的面，处理破面，再缝合。2.2.2备份法就是把裁剪片体抽取破面或周边的面作备份。用TrimmedSheet（修剪的片体）选项，剪掉原儿何体中的破面或周边的面。再用备份的面，经编辑处理，再恢复上去逐个缝合。如果破面为小孔，可用“自由曲血特征”里的选项。如果缝合后仍有破孔，可将

6、缝合公差稍微调大，待作成实体后,用“替换”或者“约束面”等功能来修整。1UG为摸具制造创造新的设计环境以往，我们的模具供应者很难解决模具设计中存在的系列问题。除了比较优秀的工程师在叫少以外，新的工程师又不能及时到位，对于一个企业而言，工程师缺失是非常麻烦的，给企业的效益造成很不好的影响。然而，UG为您提供业界最为强大的模具设计和制造功能，它的过程向导捕捉了业界特冇的过程知识，融合了工业界专门的知识与经验，创立了最冇效率的工作流程。生产率可以提高2〜3倍，有时甚至更高。3.1注塑模具向导注塑模向导模块是专门辅助注塑模设计的模块，在该模块

7、可以模拟完成幣套的模具设计过程，能够真实的展示模具设计屮各个环节参数设置的方法。同吋，它也用于注塑模具自动化设计专业应用模块，它为设计模具的型芯、型腔、滑块、顶杆和模架等提供了更进一步的建模工具，是模具设计更精确、快捷、容易。它的最终结果是创建出与产品参数全相关的三维模具，大大提高了模具的工作效率。3.2多工位级进模设计向导级进模设计是一个相对复杂和高度叠代的过程。UG提供的级进模具向导通过特定工业过程的智能自动化大大的提高了生产率。用户通过这个模块能自动的提取飯金特征并且将它们映像到过程特征上和自动的满足公司标准的功能，以捕捉一系列

8、的设计范畴，大大缩短设计周期，降低人力成本，减少错误率，提高模具设计质量，提高企业产品竞争优势！3.3冲压模具设计向导UG冲压模工程向导为制定冲压工艺规程、模具布局和模具分析提供了一系列的应用工具。提供功能强大的辅助功能