精益管理学习心得.doc

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1、精益管理学习心得2017年，集团重金从深圳聘请了顾问公司对各单位抽调的17名学员进行为期6个月的精益管理培训，投入之大前所未有。精益管理是什么？能给企业带来什么？我们从百度里都能找到答案，我们讨论的重点不是为什么要搞精益管理，而是如何开展精益管理，让其生根发芽。结合近期精益管理学习的情况，有几点体会。推行精益管理成功率低不影响推行精益管理。推行精益管理成功企业的比例有多大，没有确切的数字统计，但是从百度结果来看，成功的企业占少数，这不免让我们有些心灰意冷,其实不然，发源于丰田汽车的精益管理思想能取得巨大的成功固然有它成功的道理，二八定律才是关键，成功的企业大部分时间段都是占少

2、数，我们只要充分吸取其它企业失败的经验，从企业自身实际出发,做好精益管理的“汉化”工作，离成功只会越来越近。二、精益管理与我们密切相关的是其中的工具。这些工具包括5S、TPM、提案改善、八大浪费、快速切换、IE七大手法、价值流程、流程管理、数据分析、标准工时、目视化管理等等。例如快速切换可以应用倒隔膜泵、倒磨机，标准工时可以应用到溶出倒组检修工期，鱼骨图可以应用到指标分析，数据分析可以应用到人员工作量负荷分析等等。三、精益管理的基本内容。轻合金公司推行精益管理主要分为四个内容，一、成立精益生产领导与推行小组。二、开展TPM小组活动。三、开展改善提案申报工作。四、启动改善项目攻

3、关。TPM小组活动和改善提案活动是长期工作，TPM主要内容包括物品定置完成率、改善点完成率、OPL点滴教育、班组活动等，目的是提高设备操作者参与维护、检修的深度，提高岗位点检质量，改善提案主要针对生产、设备、安全等方面提出改善。改善项目攻关是精益管理最核心的部分，严格按照DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）推进项目，主要目的是降低成本。轻合金改善攻关项目主要有南山熔铸效率提升（日产量由5.5炉增加到6.5炉），生产组织架构及人员优化、设备维护组织架构及人员优化等，总体目标是增加产量、减少人员。四、推行精益管理潜在的困难困难1:没有找到好的切入点，全面开花，基础员工加班时

4、间增加，效果不佳。对策：设立样板区积累经验；开展快赢项目鼓舞士气。困难2：教条式的执行精益生产工具及标准。连一个鼠标都要求定位的企业，成功推行5S的几率有多高？对策：一切围绕企业实际进行改善，制定适合企业实际的各项标准。困难3：推行精益与绩效考核没有挂钩。对策：没有激励就没有响应，需要将精益中常规的项目列入绩效考核中，例如改善提案申报数量要有硬指标。五、氧化铝行业精益管理最新动态中电投山西铝业确定2015年为精益管理导入年，强化对标引领,着力探索山西铝业精益管理工作模式；2016年为精益管理推进年，广泛应用自主改善、合理化建议等精益工具和方法，形成较为全面的精益工作格局；20

5、17年为精益管理提升年，纵深推进精益管理，推广实施与作业成本法的相互融合，系统构建精益管理体系。计划用3年的时间建设成为国内最具竞争力的氧化铝企业。到2018年底，完全成本较2015年降低300元/吨以上，跻身行业内前10名。总之，只要理清了精益管理的思路，用好各种工具，制定合适的制度，把握好推行节奏，持之以恒的推进，精益管理其实并不难。张宏胜2017年4月8日