埋弧自动焊修复技术.doc

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1、什么是埋弧口动焊修复技术?埋弧自动焊又称为焊剂层下电弧焊，是一种利用焊剂进行保护的焊接修复方法。焊接过程屮，焊剂通过焊接漏斗预先送至焊接修复部位埋弧自动焊又称为焊剂层下电弧焊，是一种利用焊剂进行保护的焊接修复方法。焊接过程屮，焊剂通过焊接漏斗预先送至焊接修复部位，在电弧热量的作用下，焊丝、焊剂及母材熔化并产生蒸气，金属及焊剂蒸气形成了一个气泡,气泡的上面是一层熔渣，这层熔渣覆盖在电弧及熔池上面，有效地隔离空气，形成良好的保护。焊接修复过程屮，焊丝通过送丝滚轮及导电嘴不断送至修复部位，以补偿熔化的焊丝，

2、保持弧长的稳定，电弧前移吋熔池结晶，形成焊补金属。采用埋弧自动堆焊进行修复时，为增加熔敷率，降低母材稀释率，则要求不降低修复效率的条件下获得最小的熔深。埋弧堆焊修复有多种形式，如单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊、带极埋弧堆焊、串联埋弧堆焊等。与手工电弧焊修复相比，埋弧自动焊修复具有如下特点。1、焊接修复质量好埋弧焊修复时电弧及熔池由熔渣层保护，熔渣隔绝空气的保护效果非常好，电弧区的主要成分是co,因此焊补金属屮的含氮量非常低，并且埋弧口动焊修复时的工艺参数可口动调节，对操作者操作技能的依赖程度较少，获得的焊

3、缝性能与修复质量比较稳定。2、生产效率高埋弧自动焊修复吋，焊接电流从导电嘴经焊丝流向工件,焊丝的仲出长度基本为一定值，且其值远小于焊条长度，无焊条药皮过热Z虑,所以埋弧自动焊吋焊接屯流和焊丝屮的屯流密度都比手工屯弧焊人得多,见表1——1。并且埋弧口动焊焊剂层的保温效果较好，电弧的辐射散热与熔滴的飞溅损失都比于•工电弧焊少。因此埋弧自动焊的生产效率明显高于于•工电弧焊。表1——1手工电弧焊与埋弧IH动焊修复焊接电流和电流密度的比较焊条（焊丝）直径/mm手工电弧焊修复埋弧自动焊修复焊接电流/A电流密度/A

4、•mm焊接电流/A电流密度/A•mm22.()50〜6516〜25200〜40()63〜1253.080~13011〜18350-60050〜754.0125-20010-16500-80040〜635.0190〜25010〜18700〜100035〜503、节约焊接材料和电能由于埋弧自动焊的热量集屮，利用率高，单位长度焊缝上所消耗的电能大为降低。埋弧焊修复焊接电流大、熔深大，可以不开坡口或少开坡口，减少了焊丝的填充量。由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，并完全消除了手工电弧焊修复时焊条头的损失

5、，节约了焊接材料。4、工件变形小与手工电弧焊修复比较，由于热量比较集屮，焊缝热影响区较小，减小了修复后工件的变形程度。5、劳动条件好埋弧H动焊由丁焊剂层的覆盖，无弧光辐射，焊接速度快，热辐射也少，因此劳动条件较好。6、适用范围较小埋弧自动焊仅适用于平焊位置，不能进行空间位置的焊接修复；只能焊接较厚大零部件，不能焊接修复薄件；适于焊接修复损坏而积较大的工件，不适于焊接短焊缝；不能焊接修复活泼金属件，如铝、钛金属制造的零部件不能采用埋弧"动焊进行修复。埋弧自动焊主要用于修复各种钢结构，包括碳素结构钢、低合

6、金结构钢、耐热钢、不锈钢及复合钢等钢种的屮厚及大厚零部件的焊接修复，在锅炉及床力容器、造船、重型机械与化工装备生产等方而有着广泛的应用。采用埋弧h动堆焊耐磨、耐蚀合金进行零部件的修复也是非常合适的。埋弧白动焊可焊接修复的工件厚度范I韦I很大，除了厚度5mm以下的结构件由于容易烧穿，不宜采用埋弧白动焊修复外，较厚的丁•件祁可采用多层焊的方法进行埋弧焊修复。尤其是埋弧焊窄间隙焊接方法，可以大大提高修复上产率，节约填充金屈和电能。