管道除锈及防腐施工方案.doc

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1、河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介2二、编制依据3三、工程目标3四、施工准备31、材料准备32、施工机具准备33、劳动力组织4五、防腐施工41、工艺流程42、管道除锈43、施工方法、涂料涂装工艺5六、质量检测71、防腐涂料质量检测方法72、防腐涂料施工质量检测方法7七、施工中的安全与防护8八、文明环保施工措施9九、雨季施工措施10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全

2、场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及

3、验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师

4、进行验收，合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达St3级，钢材表

5、面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63~0.77MPa。除锈角度：30º~60º。喷嘴与工作面距离：120~150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施

6、工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和

7、滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。3.2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；

8、滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3.4、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷