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1、棉纺知识与管理一、棉花的主要指标二、纱线的分类三、棉纱的常用指标四、检花与配棉五、生产工艺流程六、各工序主要作用介绍七、棉纱质量控制八、棉纺管理体系统九、安全与其它棉花主要指标细度:MIC(μg/inch)长度:UHM(inch)强度:(cN/tex)短绒率:S.T.C(n%)含糖级别:H.GRD含杂率含水率色泽纱线的种类1)按原料分为纯棉纱线、纯化纤纱线、混纺纱线。2)按纺纱方法可分为环锭纱、气流纱、自捻纱、包芯纺纱等。3)按纺纱工艺可分为普梳纱、精梳纱、烧毛纱等。4)按产品用途可分为梭织用纱(经纱、纬纱)、针织用纱。5)按粗细
2、程度可分为粗支纱、中支纱、高支纱。6）按加捻方向可分为Z捻纱、S捻纱。通常单纱为Z捻纱,股线为S捻纱棉纱常用指标1.纱支1）英制支数：指一磅重的棉纱在标准回潮率9.89%下的840码的倍数，用“S”表示，数字越大表示纱越细，数字越小表示纱越粗，英制支数简称支数。2）号数：号数也叫公制号数，1000米长的纱线，在公定回潮率8.5%时称得的重量克数,即为该纱的号数,符号记作Tex，号数越大，表示纱线越粗。3）纱线支数与号数的换算关系纯棉纱线支数与号数关系式：Tex=583.1/Ne2.捻度和捻向1)捻向加捻的方向有两种，一是向左方加捻
3、称为反手捻、左手捻或者Z向捻；另一种是右方捻，也称顺手捻、右手捻或者S向捻。捻向如图所示:Z捻S捻2)捻度捻度是衡量纱的加捻程度,表示单位长度内的捻回数,公制用每米内捻回数(T/M),英制采用每英寸内捻回数(T/in),捻度多少直接影响细纱机的产量。相对来说，梭织纱比针织纱的捻度稍为大。棉纱常用指标3.纱线的细度不匀纱线的不匀有长片段与短片段之分,在棉纺术语中,前者称为重量不匀率,后者称为条干不均匀度,反映纱线短片段的粗细不均匀情况。4.纱线强力与品质指标1）单纱强力:是指拉断一根单纱所需的力（测试时拉伸速度5m/min），是纱线
4、的绝对强力,不同号数纱之间没有可比性,故采用品质指标作为纱的强力指标。2）断裂伸长率:是单纱被拉伸至断裂时所产生的伸长度与其原长之百分比。3）强力品质指标:表示单位号数的线所具有的强力，故可作为纱线的相对强力指标,可使不同号数的纱线强力对比。5.棉纱的棉结与杂质1）棉结:棉纺过程中,一部分长度短,转曲少和强度差的薄壁纤维由于机械作用和工艺处理不当而纠缠集结形成浅白星点的棉结。2）棉纱的杂质:是指非纤维物质各棉籽、毛发及麻丝等细小杂物,该杂物可通过梳棉机、细纱机的钢丝圈及各后加工的清纱器清除，在成纱中棉纱杂质一部分包在纱的内部,不影
5、响外观,一部分却露在纱的表面,成为疵点。棉纱及批号的标识高丰棉纱表示：白纱：针织纱用如下格式："KJC20S/1""KC20S/1""KOE8S/1"etc。梭织纱用如下格式："JC20S/1""C20S/1""OE20S/1etc。花灰：针织纱用如下格式："KJH20S/1""KHOE8S/1"etc。梭织纱用如下格式："JH20S/1""HOE10S"etc。弹力：针织纱用如下格式："KJL40S/40D""KJL40S+40D"etc梭织纱用如下格式："JL40S/40D""JL40S+40D"etc批号表示：白纱：Gx00
6、-xxxx花灰纱：Hx00-xxxx试验纱表示：品种与以上同，只在批号前加"Ｔ"棉纱及批号的标识GX00-XXXX棉花类别：1或2品种类别：1~3分别为针织精梳、普梳和OE纱，4~6分别为梭织精梳、普梳和OE纱代表各纱支的批号序列最后一位加字母A、B…代表同一批棉花所纺纱的另起批,A为换管、B为其它情形年份检花与配棉1.检花由人工对原棉进行分检,去除一般清棉机难以清除的纤细杂质，如:头发、羽毛、尼龙线、布碎、色线、麻丝等。2.配棉根据纺纱的品种和质量要求,选用几种不同品级和长度的原棉,确定其混和比例，搭配使用。可充分发挥不同原料的
7、特点,达到合理使用、稳定生产、提高成纱质量和降低纺纱成本的目的。弹力纱：在细纱设备上增加LYCRA的喂入装置，并在络筒使用专用的捻结器；花灰纱：将原棉打饼染色，按一定的比例与原棉，进行两种或多种颜色的混合后，再进入纺纱系统。工艺流程原白纱各工序主要作用清花(开松、除杂、混合）--------包括开棉、混棉和清棉。进一步分离棉束、清除杂质。即将棉块开松,分解成较小的棉束,同时清除其中的杂质和疵点,使不同品级的棉纤维原料充分混和，制成结构良好的棉卷,以供梳棉工序继续加工。梳棉（梳理、混合、除杂、成条）-------梳理棉束使其分离成单
8、纤维状态，清除棉花中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列，形成棉条，此棉条也称为生条。条并卷（混合、牵伸、成卷）-------精梳的准备工序，先将棉条紧压成均匀的宽带状棉层,然后经成卷机制成小棉卷,过程中伴随混合和平行牵伸,使棉纤维更趋于
