发泡成型模具.ppt

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1、消失模发泡成型模具设计目录1、消失模成型模具种类1.1蒸汽加热模压法成型模具1.2低发泡注射成型模2、模具设计2.1模具制造材料和参数设计2.2蒸缸模具设计2.3压机气室模具设计2.4低发泡注射成型模具设计1、发泡成型模具种类生产中常用有：蒸汽加热模压法成型模具和低发泡注射成型模1.1蒸汽加热模压法成型模具按加热方式又分为蒸缸发泡和液压机直接通蒸汽发泡两种。1.1.1蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相

2、熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。图9-1模压发泡成型模具1-气孔2-上气室3-型芯4-加料管5-模框6-下气室1.1.2液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右，此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接

3、良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动化生产,如图9-1（b）所示。1．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具1.2.1图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具，用于水平开模式的发泡成型设备。图9-3水平开模模具结构1-阴模体2-进料管3-阴模腔壁4-螺钉5，14-蒸汽进口6-阳模体7，12-压缩空气进口8-阳模底板9-模座10，11-冷水出口13-阴模底板1.2.2图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。图9-4板材手动蒸箱压模1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-

4、轴12-长螺栓1.2.3图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。图9-5包装盒机动发泡模1，4，12，15-螺钉2-回汽水管3，5-定模汽室板6-料塞7-挡销8-动模汽室板9，17-密封环10-成型套11-外套13，14-型芯16-料套1.3由于模具原因而使制品出现的缺陷(1)发泡时胀模(2)填充不足(3)发泡不完全(4)脱模时局部膨胀或变形(5)脱模时有冷却水从型腔中喷出(6)脱模困难1.3低发泡注射成型模1.3.1低发泡注射成型模具基本结构低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不

5、同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求：（1）浇注系统（2）型腔排气（3）冷却系统（4）脱模机构（5）型腔数1.3.2普通注射机低发泡注射成型在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改造的内容如下：（1）增加排气通路把原来分型面上的排气槽增加，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。（2）增加推杆数量在试模后观察，发现有推杆处受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大推杆直径。（3）加强冷却水流量。2、模具设计2.1模具制造材料2.2模具分型面选择分型面尽量选用平面、避用曲面结构力求简单、易于制模和操

6、作方便便于设置加料口便于取模尽量不影响模样形状和尺寸精度分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打气芯、抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。2.3加料口料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间2.4模具壁厚EPP模具的壁厚一般在15mm

7、左右；EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10mm之间；EPE模具的壁厚一般在15mm，除客户特别说明要求。2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度缩水：一般EPS模具材料的缩水为0.3%，倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等；EPO材料一般在0.9%~1.0%之间；EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同；EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等，缩水又不同2.6气孔和气塞设置气眼：∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型式和针式两种类型。E