木制品胶合工艺.ppt

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1、木制品胶合工艺第一节木制品胶合工艺概述第二节影响胶合质量的因素第三节方材胶合工艺第四节型面覆面胶合工艺第一节木制品胶合工艺概述一.胶合和胶合工艺二.木制品生产中常见的胶合形式第二节影响胶合质量的因素一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系三.胶合工艺条件与胶合强度的关系第三节方材胶合工艺一.方材胶合概述二.长度上胶合三.宽度上胶合工艺第四节型面覆面胶合工艺一.基本材料二.木制品型面部件的覆面工艺第一节木制品胶合工艺概述一.胶合和胶合工艺（一）胶合概念1.胶合狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。2.胶贴胶合材

2、料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。3.胶合广义—把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。（二）胶合工艺1.胶合工艺采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。2.胶合工艺的内容包括（1）胶粘剂的性能及选用（2）被胶合材料表面处理（3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件（4）方材胶合，覆面工艺名称结合面形式胶合材的形式指接材指形榫短材和短材在长度上胶合对接平面斜接斜面拼板两平面或榫槽长材和长材在宽度上胶合集成材两平面或其它形式的胶合面指接材拼宽的胶合指接材拼宽后在厚度上胶合拼板在厚度上胶合在一起二.木制品生

3、产中常见的胶合形式1.方材胶合2.各种人造板覆面的胶合方式（1）人造板的覆面（2）真空模压覆面3.木制品零部件的边部处理的胶合方式（1）板式零部件的镶边处理（2）板式零部件的封边处理（3）板式零部件的包边处理4.曲线零部件的胶合方式将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶并加压弯曲制成的胶合弯曲件5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式第二节影响胶合质量的因素一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系1.材质的密度与胶合强度的关系（1）胶合强度与其密度（2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时2.纤维方向与胶合强度的关系（1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度低。（2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上是接

4、近于各向同性的，侧面的性质则不同——胶耗量。3.木材含水率与胶合强度的关系（1）木材含水率过高易鼓泡、产生内应力，使木材产生收缩，翘曲、开裂等现象。（2）木材含水率过低湿润性降低，降低了胶着力。5%—10%=胶合强度最大；大于20%=胶合强度急剧下降；小于5%=胶合强度下降4.表面粗糙度与胶合强度的关系---复杂关系（1）被胶合材料的表面光洁（2）被胶合材料的表面粗糙二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系1.胶粘剂的固体含量高2.胶粘剂的固体含量低三.胶合工艺条件与胶合强度的关系1.涂胶量涂胶量过大涂胶量过少2.陈放时间3.胶层固化条件（1）胶合压力（2）胶合（加压）时间（3）胶合时间

5、和加热温度的关系第三节方材胶合工艺一.方材胶合概述1.概念通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。2.方材胶合的目的（1）尺寸和形状稳定，减少变形；（2）提高木材利用率；（3）改善制品的质量和强度；（4）便于机械化生产。第三节方材胶合工艺一.方材胶合概述3.方材胶合的基本工艺要求（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似（2）小料方材纹理应尽可能一致（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1%总含水率偏差不大于2%）。二.长度上胶合（一）对接胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。（二）斜接1.理

6、论上：10-15倍2.实际上，8-10倍3.特殊情况下，5倍（二）指接1.概念将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。2.指接的类型（1）三角形指接（2）梯形指接（根据梯形指接的类型）框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接3.指接工艺（1）铣齿截锯片+铣齿刀（2）涂胶手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。（3）接长同一树种，指形短，端向压力大；指形长，端向压力小。同一指长，木材的密度小，端向压力小；木材的密度大，端向压力大。（4）指接材生产线三.宽度上胶合宽度上胶合——集成材或实木拼板，（一）宽度上的胶合工艺1.相邻胶拼材的含水率差异一般要

7、小于1%（总的含水率偏差不大于2%）。2.一般涂胶量应控制在150-180g/m2。3.宽度上胶合的形式多采用平拼结构。（二）宽度上胶合设备1.连续式气压拼板机2.风车式气压拼板机3.旋转式液压拼板机工艺流程总结——举例1.实木门生产工艺工艺流程总结——举例1.实木门生产工艺工艺流程总结——举例1.实木门生产工艺工艺流程总结——举例2.餐桌面生产工艺工艺流程总结——举例3.餐椅生产工艺工艺流程总结——举例4.抽屉生产工艺第四节型面覆面胶合工艺现代板式木制品