铝基公司岗位安全操作规程.doc

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1、轧机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（01）1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安全因素，方能启动轧机；2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧辊，严禁在前车头操作；5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；8、操作时必须穿戴好劳防用品；9、每周不少于二次对万向连节注油。

2、万向节托架轴承每班加油；10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与滚柱；11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修工检查、修理；13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350轧机导卫用）；14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。冲床岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（02）1、上班先利用手动油泵加油，每班不少于二次，检查工作台面与刀口处有否工具和杂物，开车前必须清除；2、每次检修后，点动检查转动方向应与罩壳上回转方向标指相同；3、一定要在离

3、合器脱开后才能开动电机，并空载试离合器是否正常可靠；4、在调换刀片和调整间隙时绝对禁止开动电动机，开应切断电源，工作时严禁用手伸入刀片口取物和擦揩；5、启动电动机，待电机运行正常后，先进行空载润滑导轨；6、工作时严禁2片（含2片）以上的工件叠冲；7、设备一旦有异常情况，立即停车通知机修人员进行检查；8、在保护装置拆除的情况下，不准开车，操作者离开岗位时，必须停车，切断电源；9、下班后拆清设备和周围场地的边角料和垃圾杂物，禁止边角料混装；10、只允许在电动机关闭后及滑块在下“死”点位置时方可进行修理和调整。剪板机岗位安全操作规程WI/HZL-

4、S01-01（03）1、开车前检查台面上应无工具等杂物；2、按剪切厚度复查刀片间隙，并调整之；3、空载运行检查离合是否正常；4、每班加油不得少于二次；5、按剪切宽度调整定尺装置，调整完毕后检查紧固件是否可靠；6、在未停机的情况下，严禁将手伸入刀片和压脚，以及用手擦刀片；7、下班后拆清所有边角料以及扫清周围场地；8、严禁将不同品种的边角料混装。双面铣削机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（04）1、开车前检查周围环境，排除不安全因素；2、先开启铣面电动机，待运转正常后再开启送料电机；3、工作过程中，禁止锭块作相反方向的铣削；4、经常检

5、查铣出后锭块的厚度和表面光洁度；5、保持刀具刃口的锋利，调换刀具时必须切断电源；6、铣削后的锭块表面严禁沾上各种油渍和垃圾；7、及时的将铣削后的锭块，整齐堆放于小车或料架上；8、严格遵照工艺操作要求，下班做好铝屑的机内外清洁工作，并归集于规定的容器内，不允许有其他杂物混入之中；9、发现异常情况，不允许先停铣刀后停咬辊。园盘碎边机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（05）1、开车前检查台面上应无工具等杂杂物；2、按剪切规格复验滚剪宽度及刀片间隙，并检查刀片是否锋利。必须在停机时方可进行，拼紧压下螺母；3、检查刀轴各衬套，螺母有否松动并

6、紧固之；4、万向节每班注油；5、检查打断后的角料是否完全成段；6、操作时严禁将手伸入机内；7、下班前拆清所有边角料以及扫清周围场地，避免将铁钉，螺母等杂物混入角料桶；8、禁止将不同品种的边角料混装。清洗机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（06）1、检查水箱水位线（液面高度400～600毫米）；2、启动加热电源，水温加温至不低于80℃；3、按工艺规定及时更换清洗液和清水；4、开启传送辊运行至正常后，开启刷子电机；5、调整咬入辊的压紧；6、停止工作切断电源；7、不同品种的材料禁止混装；8、严禁将手伸入机内。钢丝刷光机岗位安全操作规程W

7、I/HZL-S01-01（07）1、启动、传送电机（咬辊、立辊），开启除尘器；2、调整导卫，咬辊，立辊。试喂入铝板；3、升起咬辊与托辊，检查托辊缝隙；4、启动钢丝刷，待正常运行后开始工作；5、喂料时严禁前后二块搭头；6、严禁运转时擦辊；7、扫清机内积灰，并储放于规定的容器内；8、查看油水分离器，并及时放水；9、空气压缩机每班加油。刷铝落断机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（08）1、启动传送电机（咬入辊），开启除尘器；2、检查咬辊；3、开启钢丝刷电机，以及刀轴电机；4、检查下料长度以及二面刷光清洁；5、机器运转时严禁将手伸入机架内

8、；6、清扫外部铝灰，关闭除尘器；7、铝灰要储放于规定的容器内；8、附除尘器操作维护规程。矫平机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（09）1、检查辊子部份有无工具或杂物；2