混凝土施工方案报审表.doc

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1、工程概况工程基本情况：工程名称工程地点基础形式主体结构抗震等级抗震设防烈度地上层数地下层数0各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师项目总工专业监理工程师1.1、试验及配合比设计控制：1.1.1．配合比试验：混凝土搅拌机设施及水泥、砂石料（外加剂）等，提前将所用的水泥、砂石、（外加剂、掺合料需要时)送到指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许浇筑。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。商品砼由厂家根据设计要求提出设计配合比

2、。1.2.2．现场试验：试验准备工作:1.2.1.1、施工现场未设养护室，由质监部门试验室标准养护室统一集中养护。1.2.1.2、标准养护室设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。温度需保持在20±3℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。1.2.1.3、试件模具：100mm×100mm×100mm的试模应不少于20组。砂浆试模不得少于10组。试块成型，必须设试块专用平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。1.2.1.3、严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。1.3、取样方

3、法：1.3.1、普通混凝土：1.3.1.1、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。1.3.1.2、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。1.3.1.3、在砼强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如拆模时间的确定）。每组三个试件应随机抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间抽取，按标准规定制作试块。1.3.1.4、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后

4、应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。1.3.1.5、水泥试验的取样方法及数量规定按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1.3.1.6、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。

5、但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。1.3.1.7、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。1.3.1.8、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。1.3.1.9、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取

6、等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。1.3.2.1、混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。1.3.2.2、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。1.3.2.3、每一验收批取一组，数量为22kg。1.3.2.4、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。1.3.2.5、混凝土用碎石或卵石应按规范进行抽样

7、。1.3.2.6、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。1.3.2.7、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份1.4、混凝土浇筑施工：本标段工程采用商品砼混凝土泵送浇筑，由商品砼搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1.4.1.混