黔桂吸收塔等塔制造方案.doc

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吸收塔1台、精馅塔2台、解吸塔2台制造方案编制单位:编制日期:二0—三年九月六日 交货日期：2013年11月30日湖北圣迪容器制造有限公司二O—三年九月六日贵州黔桂天能焦化有限责任公司焦化附属设备塔设备生产加工控制网络图设备名称：吸收塔、精馅塔、解吸塔设备数量：共5台 塔器制造方案为了确保贵州黔桂天能有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目焦化附属设备中五台塔器的制造与安装质量，确保在约定的时间内按期交货，特编制此方案。_.设备规格简述1、吸收塔：数量1台，设备规格©3600x28500x8,主体材质：S30403,单重38835kg。2、精馅塔：数量2台，设备规格巾800X16694X14,主体材质：S30403,单重9010kg,塔盘40层。1、解吸塔：数量2台，设备规格©900x27500x18/22/26,主体材质：S30403，总重18340kg,塔盘40层。二、总体制造方案1、吸收塔因设备外部设计有三层环管，组装后成型设备外形最大尺寸超过4500mm,因此受运输限制，拟定本设备塔体在厂内整体完成，外部三层环管在厂内预组装后拆下，留在现场组装完成。2、精馅塔与解吸塔拟在厂内整体加工完成后运抵现场安装就位。3、厂内制造程序：原材料检验-封头下料-筒节下料及切割坡口-筒节预弯纵缝及试板焊接筒节校圆->筒节卧式组对-环缝焊接-RT无损探伤f划线开孔f接管组焊f塔内固定件划线f固定件组焊f压力试验f酸洗钝化-油漆4、现场施工程序：设备基础检查->设备安装就位-基础校正->垂直度检查-地脚螺栓紧固-组装环管-尺寸检查-焊接-表面处理%1.制造遵循的标准•TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》•GB150.1-150.4-2011《压力容器》 •JB4710-2005《钢制塔式容器》•GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》•GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》•GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》•GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》•GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》•NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》•NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》•NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》•NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢锻件》•JB/T4730-2005《承压设备无损检测》•JB/T4736-2002《补强圈》•NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》•GB/T25198-2010《压力容器封头》•HG/T20615-2009《钢制管法兰》•JB1205-2001《塔盘技术条件》•JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》%1.制造控制要点1、不锈钢原材料的采购首选太原钢铁股份有限公司生产的优质不锈钢板，材料根据工艺排版要求选用定尺版，材料回厂后取样进行复验。2、下料采用数控等离子切割，坡口采用全自动铳边机机械加工，坡口型式为“V”型，坡口角度为30°,钝边0-lfiim。3、封头采用意大利进口旋压机冷压成型。严格控制外圆周长尺寸及封头形状偏差，确保封头成型质量。 4、吸收塔中的（J）3600mmm筒节卷园时，为了避免钢板自重造成的椭圆度，在两侧和上方分别设置辅助支撑轮和吊轮。每节筒体成型后采用不锈钢米字形工装加固，防止失园。5、塔体组对为采用卧式组装法进行组对，组对时严格控制对口错边量，不等厚筒体的组对，以塔体内壁对齐为准；6、如设备分段，分段位置选在设备长度的约1/2处，尽量避免筒体上的接管开孔或塔上部件在环缝上施焊7、塔内固定件安装的划线采用塔中心吊线法进行，重点是要找准第一基准线，然后依次划出每一层的安装线。为了便于检查和核对与其相应的开口距离，每划完一层将标上层次号。8、设备压力试验采用卧置液压试验，试验压力按图纸要求。为了防止塔体盛水后产生残余弯曲变形，塔体底部设置足够数量的支点。在每个支点垫上圆弧道木，在圆弧道木和塔壁之间，垫以厚25fiim、宽1000mm.包角为90。的圆弧钢板。%1.焊接质量控制1、本设备中的所有焊接均选派按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试并取得相应合格证的焊工担任。2、本设备的纵、环缝拟采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接方式。3、本设备的焊材选用按下表：焊接方法材料牌号位置焊材牌号手工电弧焊S30403打底层J427S30403+Q245R全部A302埋弧自动焊S30403盖面层A0224、焊接检验要求4.1焊缝在形良好，尺寸应符合设计及标准要求。 4.2焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅物。4.3碳钢材质焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边长度不得大于该条焊缝的10%,且不得大于100mm。4.4不锈钢材质焊缝不得有咬边缺陷。4.5角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，并应平缓过渡至母材。4.6焊缝无损检测应符合设计要求及《压力容器无损检测》的规定。5.焊接返修要求5.1焊缝返修应由持证焊工担任。5.2返修前先对缺陷进行定位，当缺陷位置距复层表面不大于8mm时，应在设备内侧进行返修，返修时要控制刨槽深度。5.3磨削清除缺陷时，刨槽深度应修磨成U形，槽长不得小于50mmo5.4焊缝返修应采用与正式焊接相同的焊接材料与工艺（埋弧自动焊除外）o5.5返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。5.6同一部位焊缝返修不应超过两次，超过时，应经施工单位技术总负责人批准。六、包装与运输1、设备不锈钢内外层进行酸洗钝化处理，对形成的钝化膜进行蓝点法检查，无蓝点为合格。2、设备上的所有进出管口均采用盲板封闭，防止雨水或异物落入设备内。3、设备的包装采用裸装形式。其下部设置托架支承，上用拉紧箍拉紧，以防止设备滚翻和窜动。4、设备的运输选用加长特型汽车，并采取相应安全可靠的防护措施，防止设备在运输过程中变形。湖北圣迪容器制造有限公司技术部二O—三年九月六日