看板管理实战.ppt

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1、培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月看板管理实战双击修改标题文字丰田生产方式两大支柱之一准时化的起源1937年丰田自动车工业株式会社成立不光是汽车技术，对生产管理也非常关心提出准时化一词，发出无库存的指示丰田喜一郎与准时化Page2后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量什么是准时化Page3零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）试想：如果没有准时化Page4后工序（

2、主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・高速度切换・多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产准时化的理想状态Page5后工序（主生产线）前工序（零件加工线）准时化的终极状态Page6丰田看板发展的历史年度看板种类1961实施工位器具看板1962机加.锻造.车体.总装实施内部看板1965外协件开始实施看板1970外协厂家实施看板达到60%1982达到98%90年代电子看板已经普及至今内、外部全部采用看板管理Page71956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级市场启发

3、了他的想象力。他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品”（零部件），准时生产就能实现后工程即客户看板是实现准时化生产的手段Page8丰田生产方式的创始人ー大野耐一非常讨厌电脑事务业务增多，对「多回纳货」方式产生了排斥现象。（例如，①看板的制作②纳货帐票的记入③受领帐票的记入）瞒着大野先生，生产管理部和DENSO公司，一起开发出了条形码看板这以后过了很长一段时间，大野先生在讲演上提到「看板方式的成功要归功于ＩＢＭ（即电脑的开发及普及）

4、」「看板」一定要用手写！【外部引取看板】诞生的趣事Page9如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的。推押式拉动式后工程到前工程领取必须的零部件从相反方向观察物流Page10按售出情况进行生产使低成本成为可能按售出的情况进行生产Page11提供零件领取信息发出生产（作业）信息发出搬运指示信息发出移动指示信息现品票是维持JustInTime生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，

5、以最小需要量的返工和库存对应于后工程。看板的作用Page12工序间领取看板外部订货用看板信号看板工序内看板表示用看板领取用看板看板看板的种类Page13品番基準数ストア収容数設　備所番地　社内組付納入先完成品品番収容数荷姿背番号637Y見分けポイント類似品あり34220S0001-N2290背番号品　番収容数１７TP362Ｋ０３１５１５０８－３００７０見分けポイント外部供应品纳货用看板信号看板（表示用）一般表示用用看板看板的样式Page14后工序前工序看板是实现准时化生产的手段它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信

6、息传递看板是精益生产的重要工具Page15后工序前工序ポストポスト箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件交换看板将回收的看板放入回收箱一般标准表示看板工序间领取用看板按回收的看板数量进行生产工序间领取看板——工序内看板看板的使用例16看板的用途——工序内看板工序内看板（工序内生产指示看板）这是用于工序内指示生产的看板，即按照领取走的顺序，后补充生产被领取走的数量、被领取走的种类时使用的看板注意事项一、每箱完成品上附1张看板二、为了便于识别，可以使用不同的颜色或号码17看板的用途——信号看板信号看板（批

7、量生产工序内指示生产用）这是批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换摸具需要一定时间的工序指示生产用的看板。因其呈三角形，通常被称为“三角看板”。它主要用于冲压，铸造，树脂成型等工序。注意事项一、应注明加工数量二、应注明基准数三、在运用方面，后工序的领取应该小批量、频繁进行18看板的用途——工序间领取看板工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）这是工厂内、后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板注意事项一、总发行量1～2张即可二、应注明搬运单位19看板的用途——外注领取看板外注看板（从外协厂购

8、进零部件用）外协厂家实际送货过来，但是，由于只按照在工序被摘下的外购看板的数量送货，基本上和“工序间领取看板”的做法一样，能够按照后工序领取的方法进行搬运注意事项一、看板上应印刷条码，也可以用于验收和结算货款二、应注明送货周期等全部信息20看板记载内容——工序内