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时间:2020-03-07
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1、除氧器技术协议1项目旋膜除氧器设备技需•*********供方:*********(以下简称需方),*********(以下简称供方),就旋膜除氧器设备供货,进行充分协商,签订以下技术协议,木协议作为供货合同的附件,在供货合1同生效时,本协议同吋生效,并与供货合同具冇同等法律效力。I、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/hV=100m3(一)技术参数:1•型式:高压旋膜式2.设备型号:3.设备出力:4.水箱容积:设计压力:HMC-450Q二450t/hV=100m3P=0.65MPa6.设计温度:T=300°C7•工作压力:P=0.483Mpa&工作温度:T=158°C9•试验压力:
2、P=l.OIMpa10.出水含氧量:W7陀/L口.除氧塔规格及材质:e2224X12Q345R12.给水箱规格及材质:(t)3232X16Q345R13.汽液网材质:0Crl8Ni9(S30408)14.旋膜管规格及材质:4)133X4S3040815.通气管规格及材质:(l)38X3S3040816.设备腐蚀裕量:塔/水箱3.5/2.6mm17.外形尺寸:13808X3496X7618mm18.焊接接头系数4):0.8519.安全阀数量3只,公称直径DN150mm,公称压力1.6Mpa,额定压力0.65Mpao20.排汽阀数量1只,公称直径DN100mm,公称压力1.6MPa21.支座距
3、离:8m22.设备重量:31715kg23.满水重:185T24.运行重:155T22•就地显示仪表2(―)技术说明1设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷:1)内部和外部的设计压力2)设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3)附加载荷:保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载(活荷载按200kg/m2考虑)4)地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音,以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求,同时避免除氧器震动。1.1.3当除氧器的前一级低压加热器停运吋,进入除氧器的凝结水温度降低,而凝汽量增加,在这种紧急情况下,除氧器能通过增加
4、的流量,并将凝结水温度加热到158°C。1.1.4除氧器的最大出力不小于额定设计出力的110%0满足不同的运行方式(定压、滑压)1.1.5除氧器除氧箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量,管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽,除氧器除氧箱底部设冇排水管。1.1.6经过除氧器处理过的给水,其出水的溶解氧不超过7Ug/L,并除去所冇可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。1.1.7为方便维护和检修,除氧器设有DN600取物孔,给水箱设有DN600人孔。31.1.8除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道,以达到甩负荷或压力突然变化时,水箱与除氧器
5、Z间的蒸汽压力能立即平衡。1.1.9除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构。1.1.10除氧水箱设置再沸腾装置。1.1.11正常运行时除氧器本体的噪音在距设备1.0m处测得最大声压为80分贝(A)o(三)性能描述1设备结构特点木公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成,给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成,水箱作储水、缓冲之用。除氧塔由二级除氧组件组成:一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体,分成水室、汽室和水膜裙室。二级除氧组件由篦组和网波填料二部分组成,起到深度除氧和适应调整负荷的作用。除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板
6、和各接管座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置,满足现场调试、操作需耍。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。2技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部,并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔屮,各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用,水和蒸汽相向流动完成传热传质O旋膜管是主要的传热传质部件,网波填料是强化传热传质和满足极负荷耍求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了两种流体形态:射流和旋转膜,经历三段传热传质过程:旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽;给水流出旋膜管时形成水膜裙,与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经
7、水膜裙室后其温度已近于饱和温度,水中洛解氧的99%己排入除氧器空间屮。冇二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程,其一是给水形成射流和旋膜状态,在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新,极大的强化了传热传质强度;其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出,使水汽间保持较大的氧气浓度差,从而保持较高的解析传质强度。网波填料是由截面尺寸为0.1X0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带,具眼,比表面积大于300m2/m3,空隙率
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