存货管制的目的.ppt

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1、存量管制學習目標(1/2)瞭解存貨的意義、存貨發生的原因及存量管制之目的洞悉存量管制的ABC分析法及其應用說明存量管制的中心問題詮釋存量管制之影響要素瞭解並解說存量管制系統學習目標(2/2)洞悉定量訂購存量管制系統中經濟訂購量、逐步交貨的經濟生產批量、數量折扣的經濟訂購模型解說定期訂購存量管制系統中訂購週期、訂購量之決定從事定量訂購、定期訂購兩種存量管制系統之比較存貨的意義存貨係指物料、產品的儲存或儲存量存量管制係指在研究以最佳方法控制原料、產品、零件、工具及用品之種類與數量，一方面配合企業內各種生產的需要，另一方面使產品保持最低的物料成

2、本存量管制具有兩種重大的意義為確保生產所需的存量為設立存量管制之基準存貨發生的原因淡季多存貨以供應旺季之需要維持生產量與穩定員工的就業彌補市場預測之誤差享受購價折扣之利因投機而增加存貨為確定生產進度安全順利而堆積存貨滿足客戶隨時取貨之慾望為達到經濟訂購量之需求前置時間存量水準降低的方法遴選優良供應商縮短前置時間強化銷售預測能力實施剛好及時系統採行經濟批量確保存量記錄之正確性降低物料品質不良率存量管制的目的(1/2)存量管制之目的使存貨成本最小化使顧客服務水準最大化存量過剩會造成下列各種損失存貨周轉慢而積壓很多資金貨品變舊折損或陳腐而變成廢

3、料、廢品貨品流行過時或設計變更而造成呆料、呆貨存量管制的目的(2/2)存量短缺會造成下列各種損失生產線停工、待料、倉儲缺貨的損失缺貨、遲延交貨而造成銷貨損失、顧客不滿的損失缺貨、遲延交貨而造成顧客流失的損失存量管制之ABC分析法Ａ類的存貨項目少，但金額相當龐大，這就是所謂重要的少數Ｃ類的存貨項目相當多，金額卻很小，這就是所謂不重要的大多數Ｂ類介於Ａ類與Ｃ類之間，存貨項目與金額大致上佔有相當的比率ABC三類物料不同的管制方式ABC分析圖ABC分析之應用ABC分析是極為重要的管理工具。它除了可應用於存量管制外，其實凡需要履行「重點管理」的各個

4、層面皆適用之供應商ABC分析存貨金額ABC分析不良率ABC分析進貨金額ABC分析羅倫斯曲線吉尼係數吉尼係數=A為羅倫斯曲線與所得分配完全平均直線間所包含的面積B為所得分配完全平均值與Y軸所形成的三角形面積存量管制的中心問題應維持多少存量何時必須補充存量必須補充多少存量最高存量在某特定期間內，某項物料存量之最高境界最高存量＝一個生產週期之時間×每　　　　　日耗用量＋安全存量最低存量在某特定期間內，能確保配合生產所需之物料庫存數量的最低界限理想最低存量＝前置時間×每日耗用量實際最低存量＝前置時間×每日耗用量＋安全存量訂購點在最低存量之下，應立

5、即加以訂購補充物料，否則的話會影響生產之進行訂購點＝實際最低存量＝理想最低存量＋安全存量＝前置時間×每日耗用量＋安全存量訂購量訂購量係指存量已達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量訂購量＝最高存量－安全存量＝一個生產週期的時間×每日耗用量服務供應率與服務供應不繼率產品對顧客之服務供應率，簡稱服務供應率服務供應率＝產品對顧客之服務供應不繼率，簡稱供應不繼率服務供應不繼率＝1－服務供應率交貨期間內實際交貨量交貨期間內訂貨量訂購點與訂購時間之影響訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生下列的影響訂購時間過早，訂購量過多，則存量過多，浪費存貨

6、持有成本並積壓資金訂購時間過早，訂購量過少，起先存量過多，但後來存量短缺，物料對生產供應不繼訂購時間過遲，訂購量過多，則起先存量過少，物料對生產供應不繼，後來存量過多，浪費存貨持有成本並積壓資金訂購時間過遲，訂購量過少，則存量過少，物料對生產供應不繼之情況相當嚴重，大大地降低服務供應率存量管制之影響要素未來需求量前置時間訂購重複性物料取得方式存量管制系統物料需求型態物料供應型態物料價格存貨成本未來需求量物料未來需求量之情況確定性情境機率性情境不確定性情境前置時間從物料請購開始到物料交貨收妥備發所經過的時間訂購重複性訂購重複性係指存量決策

7、期間，該物料之訂購次數單期訂購係指在存量決策期間內，該物料僅訂購乙次而言多期訂購係指在存量決策期間內，該物料可進行多次訂購自製或外購之決策成本員工生產技術調節季節變動品質水準生產政策技術機密存量管制系統的種類ABC物料分類存量管制系統定量訂購存量管制系統定期訂購存量管制系統複倉存量管制系統物料需求計畫存量管制系統物料需求型態期初用料型期中用料型期末用料型平均用料型不規則用料型物料供應型態一次供應型態分批供應型態平均供應型態物料價格與存貨成本物料價格固定價格，不論訂購量多寡，供應商提供的物料價格皆固定不變折扣價格，訂購量大到某一水準時，可享

8、受到供應商所提供的數量折扣訂購成本存貨成本訂購成本存貨持有成本短缺成本籌置成本物料項目成本存量管制系統基本模型維持多少存量何時訂購訂購多少數量定量訂購存量管制系統複倉存量管制系統定量訂購存量管