精益生产资料.ppt

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1、精益生产思想的培训目的：精益思想是精益的，因为它提供了以越来越少的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地-获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。本次培训只涉及基本的理念和实施的方法精益生产精益思想(消灭浪费，创造财富)五项原则：一.价值-价值只能由最终用户来确定。-具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(产品、服务或其它)。-由劳动者创造。二.价值流-是使一个特定的产品通过任何一项商务活动的三项关键管理任务时必须的一组特定的活动。精益生产三项活动：-通过

2、设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务。-从接订单到制订详细进度到送货的全过程中信息管理任务。-从原材料制成最终产品，送到用户手中的物资转化任务。三.流动-制订出某一特定产品的价值流图，然沿价值流不断前进，消灭明显得浪费步骤。精益生产四.拉动-以一个用户对产品的需要开始，然后倒推过去，把合意的产品交给用户所需要得各个步骤。五.尽善尽美-在提供一个比以往更接近用户真正需要产品时，我们也在无止境地不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误等。精益生产为何要实施精益生产缩短交货期减少库存和储备成本增加现金的周转

3、增加库存周转率提高生产率改进质量减少浪费精益生产为何要实施精益生产1.缩短交货期-消除传统批量生产方法和等候时间。-应用有效的系统增进按时运输。-短的生产制造交货期：管理简单容易处理提高销售和市场的竞争优势精益生产为何要实施精益生产2.减少库存和储备成本-依靠看板完成生产原料的准备-缩短交货期，快速的生产过程可减小50-90%-产品的过时、折旧、材料搬运、仓库面积保险费、库存周转率(达到二位数的周转率)精益生产为何要实施精益生产3.增加现金的周转-原材料-在制品-成品精益生产为何要实施精益生产4.增加库存周转

4、率-测定库存轮流频率的财务数据-对现有资金周转有直接影响-对制造交货期有影响库存周转率=销售标准成本/平均现有库存原来周转率=35000/9000=3.8精益生产后周转率=35000/3000=11.6精益生产为何要实施精益生产5.提高生产率-生产力增加10-25%因素：员工的弹性作用(具由上下工序的作业技能)根据塔克特(TAKT)设计/生产线设计若在制品少则材料搬运也少岗位(台位)比员工多精益生产6.改进质量-关心个人的作业-作业的连续性-减少返工和报废-提高个人的技能-应用视觉指导书-实施检查-作业-再检

5、查-流转精益生产为何要实施精益生产7.减少浪费典型的七种浪费：残次品、无需求的超产、需处理的库存、不必要得工序、不必要的人员调动、不必要得商品运输和等待(等设备、材料、工序、信息等)精益生产组织人员-成立领导小组-确定小组的组长责任-制定计划-按计划得实施-对由影响作业人员的培训精益生产1.成立领导小组小组应包括公司的管理部门的主管-协调人员精益生产2.确定小组的组长责任-具有超过用户的期望需求-预测精益生产的利益和监控生产线的执行-支持改变的决心-改变计划得制订-选择小组人员-系统的支持精益生产3.制定改变

6、计划-计划包括：项目、为何做、任何做、谁负责、完成的日期、评估-选择第一个转变的区域时须：选择会获得最大利益的区域精益生产4.按计划得实施-选定的部门-培训-材料的准备-生产线的设计、评审-实施、评审精益生产5.对由影响作业人员的培训-精益生产的基本思想-实施的要求-视觉指导书-看板的管理精益生产塔克特为了达到用户的需求所需要得产品制造平均周转时间。需知道二个可变量过程的每天工作时间用户日常所需要得产品量精益生产每天工作时间员工和/或机器按标准操作表里的工作实际时间每个过程可能有不同的每天工作时间：-工厂规定

7、的时间-8小时-午餐-0.5-休息-0.5-清洁和会议-0.2-工作的准备-0.3-每天实际工作时间-6.5精益生产用户的需求量将预测用户一个月的需求量除一个月的工作日注意：要设计任何生产线时，应该用现今用户最大的数量。精益生产塔克特(周转时间)计算法每天工作时间/用户的需求工作时间需求塔克特7.0514.057.05014.0500精益生产在多产品用到同一个过程的情况下，塔克特还是用同样的计算方法影响塔克特等因素：-返工-报废-选择精益生产员工和机器的定义所有过程都需要员工/机器执行工作-当员工执行操作时，

8、必须有一个工序给他工作-在机器执行工作时，它属于下二类：单位置机器(每一周转只会产出一件)多位置机器(每一周转会产出一批量)-连续、流动、批量、机器(一入，一出)-分立、批量、机器(多人、多出)精益生产员工和机器设计计算法某一个过程所需要得员工、工序、单位置机器、多位置机器的数量的计算方法。-把每一个过程的标准操作表的标准时间除塔克特。标准时间/塔克特精益生产员工和机器在多产品情况-为了决定所需要的