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1、工艺培训焊锡篇制作:(Bilthe)2011.08.271.焊锡在现代电子产品中主要作为一个零件连接的介质,尤其近自动焊锡技术的突破,大幅的提升精密电子产品的品质可靠度,但是在电子产品中仍有部份结构所使用之手焊锡作业,无法以自动焊锡取代.2.焊锡的目的：电器的连接，机械的连接、密封。3.焊锡检验依据是BOM.外观图SOP,样品。一.主旨说明可分为焊锡丝及焊锡棒二种.1.锡丝:锡丝是一种合金材料,外型成线丝状,內部有一个或多个通心孔,每个通心孔內含有适当焊剂,一般而言,焊锡所含合金成分锡/铜为:99.3/0.7,若有特殊需求,其合
2、金成分可稍有不同.現本厂所用的是无铅锡丝.二.焊锡的材料2.锡棒:一般锡/铅合金锡棒,其合金成分仍为纯金属,其不纯物金属含量最多不超过0.15%.锡棒并不含任何焊剂.現本厂使用的是无铅锡棒.3.焊剂一般焊锡助焊剂可分为松香助焊剂与水溶性助焊剂,焊锡膏及化学合成助焊剂.1.烙铁头有各种不同型式大小,一般传统型式的烙铁头常用的型式为角锥形,圓锥形及扁平形等,烙铁头有時用抗氧化金属镍或铬加以电镀以防止表面锈蚀氧化,但经电镀的烙铁头不可再用锉刀清理烙铁头上的锡,在湿海棉上擦拭清洁以保护烙铁头.三.焊锡的工具2.剥皮工具:2.1.加溫剥皮
3、机:当使用加溫剥线时,须注意刀口深度及溫度的适当调整.2.2.手动剥皮钳:使用手动剥线钳须注意AWG号码是否正确,须定期加以检查,若有刀口缺损应立即停止使用.2.3.自动剥皮机:使用自动剥皮机须注意刀口深度的调整,每次使用前须先确认刀口深度是否适当.1.焊锡工具的表面在使用前,应加以清除污渍或其他氧化物,同时工具在使用时也应随时清洁.2.热烙铁在使用完毕尚未冷却时,用湿海棉擦拭清洁,须加少许的锡在烙铁头上以保护.四.焊锡工具的清洁1.烙铁的清洁:烙铁头随时保持光洁,并沾有薄薄一层锡,如此可使热量适当的传递加工面上,更可防止不洁物
4、质带到焊点上,基本上所有氧化物质在烙铁使用前应將烙铁头上清除干净.五.焊锡作业的准备工作2.烙铁架的位置:烙铁架须注意与其他工具或材料在工作区域的相对位置,工作人员在拿取工具或材料时,不可超越烙铁架.3.焊接点部份与被焊物焊接前,应加以检查,当发现存有油脂或污渍时,应用清洁剂加以清除,焊点若已产生氧化,则应禁止使用.作业步骤:1.预热－先將烙铁插上电源，通电约５分钟后，此时烙铁头的温度便可熔熔焊锡线，严格地讲，任何待焊物也必须预热，但可视焊接面的大小，我司的零件的焊接面积很小，所以几乎可以不先预热，因其吸热面积小。只要烙铁头一搭
5、上，焊接面的温度便可熔焊锡线。（烙铁头温度380+/-40.）2.姿势－左手拇指和食指捏住待焊锡之芯线，掌心握住线材，右手以中指和无名指捏住插头，拇指和食指捏住锡丝.2.加锡－將锡线推至烙铁头的锥型下方，然后渐渐移近直到熔融的锡布滿焊接件表面。3.移开锡线和烙铁－焊锡布满焊接点后便可移开焊锡线和烙铁。4.冷却、勿震动－凝固中的焊锡勿使之受震动，以免影响焊点品质。六.焊接步骤(CONN)七.作业重点作业重点：a.焊接前测温仪检测温度，确认OK后，方可作业.b.焊接多Pin针插头时须先将线位理顺。c.剥线长度如超长,則必须剪除。d.
6、如芯线开花,则必须用手將其整理好，以免碰触其他之焊脚。e.焊接速度要快，以免过热造成焊接有刺或焊点变脆。f.标准焊点:焊点有光泽且圆滑，所有铜丝被包住.DVI三排Pin针芯线焊接好后要长短一致,不允许单排弯曲或受力.拒收:如图一所示允收:如图二所示圖一圖二八.整体焊接标准九.园线焊点不良现象，分析及改善对策1.焊点过大现象:(拒收)焊接表面不平滑有如荷叶上的水珠般,在PIN位上再呈不均勻的凸起,連接处呈不规则之斜坡状;(如图一)原因:烙铁头或被焊物面不洁净(沾有锡渣),加热或加锡手法不正確,锡丝OD大而锡量多产生.改善:(允收)
7、清洁烙铁头,焊锡时锡量须适当,焊接动作须正確,依不同规格PIN选用对应OD之锡丝.(如图二所示)圖一圖二2.锡尖现象:(拒收)焊点上出现尖、柱状情形;(如图一)原因:烙铁头上沾有锡渣未及时清洁而产生尖、柱状焊点情形.改善:正确的焊接时间及位置,及时清洁的烙铁.(如图二)圖一圖二3.搭焊现象:(拒收)芯线未与Pin针表面完全接触;(如图一)原因:芯线未放至于Pin针表面而焊锡,冷却时间不夠,焊接步骤不正确;改善:(允收)(如图二)焊接时需按照标准步骤作业,芯线与PIN搭接须2-3MM,且焊好后须冷却1秒才可松手;圖一圖二4.焊接处
8、芯线外露过长現象:(拒收)芯線焊接后外露部分过长(2MM);(如国一)原因:去皮尺寸不标准,沾锡时烫伤外绝缘皮,芯线未与Pin针完全接触,焊锡时间过长所致使绝缘皮后縮;改善:去皮时必须將芯线抵住挡板,尺寸符合标准,沾锡温度ok后方可作业,且沾锡时间不可太长,焊接
