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时间:2020-03-07
《金属材料成形基础作业 2.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、金属材料成形基础作业(2)1.铸造合金从液态冷却凝固至室温,其收缩要经历哪儿个阶段?导致铸件产生缩孔和缩松的原因是什么?导致铸件产生应力、变形、裂纹的原因乂是什么?2.液态合金的充型能力是O影响液态合金充型能力的因索有哪些?3.什么是合金的铸造性能?衡量合金铸造性能的主要指标是什么?4.影响铸铁纽•织和性能的因素是什么?现有三根厲径分别为(
2、)l()mm、gOmm、(j)60mm的灰口铸铁件,测得它们的抗拉强度均为2OOMPa,问这三根试棒的成分是否相同?牌号是否相同?为什么?1.有一测试铸造应力用的应力框铸件,如图2・1所示,凝固冷却后,用钢锯沿A・A线锯断,此时断口间隙的人小会
3、发生什么变化?为什么?O63、图2T铸造应力框铸件2.灰口铸铁的纟H.织和性能决定于什么因素?为什么在灰口铸铁中,碳硅含量越高,则其强度越低?3.用成分相当于牌号HT200的铁水浇注成如图2-2所示的铸件,该铸件最厚截血为60mm,最薄截面为15mm,试问最厚和最薄截面上的组织是否相同?为什么?图2-2不同壁厚铸件1.某厂铸造一个(1)1500mm的铸铁顶盖,有如图2-3所示两种设计方案,试分析哪种方案易于生产?简述其理由?01500Q1500(b)图2-3铸铁顶盖的两种设计方案2.分析图2-4所示零件分型方案的优缺点,并选择其屮与零件生产类型相适应的分型方案。方案2方案1方案2(
4、b)单件生产(a)大批量生产;1.图2・5所示为铸铁底座,在保证MO的孔和H不变的前提下,请冋答:(1)修改结构不合理之处;(2)在图上标岀最佳分型面和浇注位鱼。其余/11.(1)在单件、小批生产条件下,分析最佳工艺方案;(2)按所选最佳工艺方案绘制铸造工艺图(包括浇注位置、分型而、机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及芯头等)图2-7轴套图2~6端盖铸件12.确定如图2・7所示铸件的铸造工艺方案。要求如下:(1)画出儿种可能的分型方案;(2)在单件、小批生产条件下,分析并确定最佳工艺方案;(3)按所选最佳方案绘制铸造工艺图(包括浇注位置、分型而、机械加工余量、起模斜度、铸造圆角
5、、型芯及芯头等)13.铸件结构工艺性:判断下列铸件的结构工艺性,若不合理,请在原图上进行修改。(E)(F)(H)(G)
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