任务1.2pvc造粒工艺.ppt

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1、项目一PVC造粒任务一认识造粒生产线任务二制定PVC造粒工艺任务三PVC造粒生产任务四质量分析与检测本节任务：制定造粒工艺任务二PVC造粒工艺挤出造粒生产线1.任务告知：拟实现的能力目标挤出机操作规程领悟；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；牵引装置调试能力；方法能力；社会能力；2.任务的引入引导课文：为什么要在挤出机螺杆头部和模头之间放过滤网？挤出机的换网器可分为哪两类？造粒加工工艺参数设定的依据是什么？造粒生产线开机调试的步骤是什么？开机前要做哪些准备和检验工作？塑料在挤出过程中温度、压力以及物态有什么变化？切粒的方式有哪些？各有什么特点？单螺杆挤出机的开机过程中，

2、在设备运转中要注意哪些问题？容易出现哪些故障？3.任务的实施（1）学生分组，制定计划；（2）设定工艺参数；（3）对学生的计划、报告评价；（4）造粒生产，停机步骤；（5）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处理等；挤出造粒工艺流程按塑料制品配方要求数据把混合均匀的原料经料斗送入挤出的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面油过滤网，分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒供热作用，原料受到挤压，剪切，搅拌作用时与机筒，螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理

3、状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压，等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型，即完成挤出成型制品工作。单螺杆挤出机单螺杆挤出单螺杆分为哪几段？单螺杆单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。加料段加料段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。压缩段压缩段：此时螺槽体积由大逐

4、渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。计量段计量段：此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。单螺杆挤出机造粒生产线参数调节1）加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。

5、一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。双螺杆挤出机造粒双螺杆结构及啮合关系捏合块混炼效果图双螺杆挤出机造粒生产线参数调节1）加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物

6、料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自

7、然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。一般，加料量控制在挤出机满负荷的40%~60%。也可从排气口观察，比如锥型双螺杆装料量为螺槽的1/2为宜。抽真空应保证物料的部分熔融。双螺杆挤出机造粒生产线参数调节挤出特性与口模特性之间关系，影响产量的因素：用什么参数表达？怎样作图表达？能否确定工作点？什么情况下发生挤出不稳定现象？可以试试呀！4.任务深