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1、藻渡煤矿+100水平延伸采区方案设计一、采煤方法的选择1）本水平的煤层倾角在37〜38度，有三层煤口J采。各煤层瓦斯含量，K：、矗、K：：煤层的瓦斯含量分别为心煤层35m7t>K2煤层15m7t>&煤层28m3/to属煤与瓦斯突出的高瓦斯矿井°根据根据矿井现在生产情况，©与Kr煤层均发生过突出，K?煤层从未发生过突出现象。本设计确定将K龙煤层作为保护层，优先开采，利用其开采后造成的卸压作用，并结合瓦斯抽放等方法，来保护金与Kr煤层。根据煤层赋存条件，设计采用走向长壁采煤法，全面垮落法管理顶板，K?煤层顶板冒落后
2、尚未充填满的采空区用砰石进行局部充填。氐煤层平均厚2.79m,工作而采用F1O风镐落煤。山于采场支柱采用单体液牙支柱支护，采场顶板管理状况可以得到改善，因此设计还配置了MZ,—1.5电钻，在顶板支护条件变好的情况下对以考虑放炮落煤，以减轻工人的劳动强度和提高采煤工效。K?煤层平均厚度0.62m,«煤层的平均厚度0.82m工作面采用打眼放炮落煤。工作面均成直线布置。2）采煤工作面长度、采高及回采方向根据煤层赋存及水平划分情况，结合本矿目前管理水平及生产能力的要求，设计确定K,煤层工作面长100m,采高0.62m,
3、—次采全高；厶工作面长为70m,采高2.79m,—次采全高；Ki工作面长为100m,采高0.82m,一次采全高，工作面冋釆方向为区内前进式。3）采煤、装煤、运煤方式及设备选型金煤层工作面采用F10风镐落煤。在顶板支护条件变好的情况下可以考虑放炮落煤，设计配有MZ^-1.5电钻，工作面运输选用宽为300mm的搪瓷溜槽运煤，自重装煤兼人工擢煤。工作面运输巷采用SGD—320/17B电溜子运输。冋柱配有JH—8型冋柱绞车。©工作而采用MZ—12A型电钻打眼，放炮落煤、装煤，工作而宽300i伽的搪瓷溜槽运煤°工作而运输
4、巷采用SGD-420/30Y型刮板输送机3台串联运输。冋柱绞车配有JH-8型冋柱。Ki工作面采用MZ2—1.5型电钻打眼，放炮落煤、装煤，工作面宽300mm的搪瓷溜槽运煤。工作面运输巷采用SGD-320/17B型刮板输送机3台串联运输。冋柱绞车配有JH—14型回柱。4）回采率K,煤层为中厚煤层、工作面冋采率按95%考虑，&、&煤层为薄煤层，工作面的回采率按97%考虑。釆区回釆率6按80%考虑,Ki、&按85%考虑。二、巷道布置1）采区设计方案的选择及其参数确定1、采区数目和位置:本水平K2煤层采用走向条带连续式
5、布置开采，其特点是在水平开采内，沿倾斜方向划分为两个条带，即+169m条带、+100m条带，条带倾斜长度即工作面长度。沿走向不划分为采区，而划分成四个开采区间，每个开采区间的走向长度为600m,开采区间布置有运输、冋风石门及冋风上山，布置双翼工作而后退式开采。«煤层采用走向采区开采布置，其特点是沿+169水平划分为两个条带，每个条带内沿倾斜方向布置成一个工作面。沿走向划分为以个采区，每个采区长度600m。每个工作面平均长度100m,沿走向推进方向长300m,每个采区内布置有运输上山及冋风上山和石门。6煤层考虑到
6、采区边界保留20m边界煤柱将石门抬高可沿倾斜方向按标高+153、+202划分三个条带，每个条带平均倾斜长度70m（不含煤柱），每个条带沿倾斜方向布置一个工作面；沿走向划分为四个采区，每个采区走向长度600m。每个工作面长300m。2、延深水平开釆顺序该水平首先开采K?煤层，&作为保护层（保护层），再开采K】层，最后开采©：佥煤层山近血远，即山井底车场沿走向向井III边界推进；倾斜方向先采上条带再采前卜条带oK：煤层山近而远，即山井底车场开始向井［□边界推进；倾斜方向山采区上部分推向下部。IG煤层山近而远，即山井
7、底车场开始向井III边界推进；倾斜方向山采区上部分推向下部。K：?煤层工作而为跨上山、跨石门连续式推至井山边界。K..K3相邻的采区依次接替。3、延深水平开拓方案矿井现止在开采+220m水平的煤。根据设计委托书的要求，需通过水平延深开采+100山水平的煤炭，现根据初步讨论拟订，设计考虑了三个方案：方案I另打明斜井开拓：在矿井居住区附近选择一处地形地貌较好的地方另打一•主斜井，井口标高+345m,井筒倾角23°,斜长627m,串车提升，井筒山煤系顶板进入煤层，至底板茅口灰岩+100m标高落平，然后开掘井底车场和运
8、输大巷。井下原煤山次井筒提至地面外运,就地布置工业广场。上下人员、材料及设备由+354平啊、暗主、副斜井、+238运输巷和采区轨道上山承担。方案II、延深暗主、副斜井：该矿在+354平伽1里原有暗主、副斜井。暗主、副斜井井筒倾角均为23°,暗主斜井斜长325m,暗副斜井斜长323m。现克接延深暗主、副斜井：暗主斜井承担提煤，双钩串车提升。暗副斜井承担提升人员、材料、价石和设备，敷设管线
