建筑设备施工安装技术6制冷设备安装.ppt

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1、活塞式制冷机组按结构形式可以分为三类：整体式：制冷量比较小的，压缩机、冷凝器、蒸发器等组合在一起整体出厂，如家用空调、冰箱。组装式：设备分为两组一组为压缩—冷凝设备,另一组为蒸发器、膨胀阀中间用管子连接成为制冷系统（分体）散装式：制冷系统的各种设备均为单体提供、安装，各设备之间均需用管子连接、安装比较复杂。（重点）一、制冷机类型:第六章制冷设备安装6-1概述p249二、安装特殊性1)承压高。2)易泄漏。3)不得有污物。4)不得含水分。5)应有利于润滑油回流。制冷系统是密闭式的，内部充满着制冷剂，其压力有时高于大气压，有时又低于大气压。保证系统的严密性，防止制冷

2、剂泄露及防止空气渗入系统，是保证制冷系统正常运转的关键之一，安装时要特别注意。压缩机膨胀阀蒸发器冷凝器三、安装简介:(以散装为例，最复杂)安装程序1.基础检查。2.吊装就位。3.找平拨正。4.二次灌浆。5.配管配阀。6.设备清洗7.管道冲洗。8.调试验收。注意事项1.制冷管道安装的特殊要求,如防止倒坡,气囊,液囊,冷桥等。2.设备安装应符合产品样本及规范要求。压缩机减振基础活塞式制冷机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备。它在运行时产生的振动很大，应采取相应的减振措施，减少噪音污染。压缩机一般都安装较大的混凝土基础上，必要时采用减振基础。一.主体设备安装6-2

3、制冷压缩机及机组安装6-2-1活塞式制冷设备安装减震器安装减震器安装传动设备基座下方的减震器和减震垫减震器减震垫活塞式压缩机安装步骤：（1）开箱验收、基础检查及放线找出纵横中心线（定位）活塞式压缩机安装步骤：（2）起吊就位之前应核对绳的承重量，清洁基础，避免表面擦伤。起吊—穿螺栓—放到基础上（此时，螺栓放在预留的螺栓孔内）（3）找平、找正压缩机就位后，其中心线应与基础中心线重合，若出现偏差，可用撬棍拨正；P251图，用水平仪测量压机的纵横向水平度偏差＜0.01%，纵横向水平度用垫调整。活塞式压缩机安装步骤：（4）栽埋螺栓，螺栓不能歪斜，用强度高于基础一级的混凝

4、土将地脚螺孔灌实。初凝后—校核—垫铁点焊固定—拧紧螺栓—最后二次浇灌。若压缩机与电机不在同一个底座上，还要进行传动装置的安装，传动装置常用的有两种：联轴器和皮带传动。A联轴器安装关键是保证两轴同心（减少振动、磨损）B皮带轮安装应注意两皮带轮的相对位置p252图，皮带松紧适应，太紧寿命短，太松打滑效率低（指下压20mm为宜）。安装调整时，多是先固定压缩机，再调电机的位置。皮带安装注意事项:1.对于皮带传动的离心机,必须保证风机和电机的两个皮带轮的中心面在同一平面上2.合理的皮带状态是上松下紧3.皮带轮必须装防护罩二.活塞式制冷辅助设备安装p2531.安装前的工作

5、：清洁——用压缩电机吹净内部强度实验——验强度应合格图6-7严密性实验——严密不漏当同时具备下列三点可仅作严密性实验：1）出厂是已经作过强度试验，并有合格证2）无损伤和锈蚀现象3）在技术文件规定的期限内安装2.冷凝器与贮液器的安装其安装形式有立式与卧式之分立式：占空间的高度大，多安于室外（图6-10）卧式：占空间的高度小，多安于室内（图6-11）为节省机房面积，充分利用空间，通常把卧式的冷凝器与贮液器一起安装于同一钢架上安装要求：钢架平直（竖架应垂直横向架应水平）确保设备的平直.冷凝器与贮液器的水平度要求：当集油罐在设备中部或无集油罐时，设备应水平安装，允许

6、偏差小于等于1/1000；当集油罐在一端时，设备应设1/1000的坡度，坡向集油罐。高度要求：应严格按设计要求，不得任意更改，一般冷凝器的出液口至少应比贮液器的进液口高200mm。注意进出管不能接错（发生事故）。一般d进>d出2.蒸发器的安装p256蒸发器也有立式与卧式之分，都安装在室内。立式蒸发器的安装要求如下：1)采用保温基础，减少热量传递（冷损失）2)蒸发水箱就位前应作渗漏试验（各出口堵死，盛水8-12h）3)蒸发水箱吊装时要采取防止水箱变形的措施（内支撑）4)蒸发管组间距相等，并以1／1000的坡度坡向集油器，以利排油。图6-135)安装立式搅拌器

7、时，电机轴与搅拌应同心.6)蒸发水箱应架活动盖板，减少冷损失（防腐木板）一、管材（严密性要求高）p260氨系统：无缝钢管氟系统：无缝钢管》20、铜管《20二、管道连接1.除污；除锈、清洗、干燥、封存要求较严2.连接：焊接、法兰连接及丝接。三、安装要求防止倒坡,气囊,液囊，防止冷桥。6-3管道阀门安装p258制冷系统中管道安装要求p2581）制冷剂管道均应设置坡度（按工质流向记忆）2）液体管道不应有局部向上凸起“积气”气体管道不应有局部向下凹陷“积液”3）蒸发器按在压缩机之上时，蒸发器出口的管向上弯曲后，再与压缩机相接。P260图6-23。防止压缩机停机时，制冷

8、剂液体流入压缩机，引起压缩机下次启动时