浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点.doc

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1、浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点摘要：工程测量技术是服务于工程建设的一种测绘技术，它的发展与测绘科学技术和工程建设的发展密切相关。本文通过过程安装详解测量技术在连铸机安装中应用研究。关键词：板坯连铸机；测量技术；应用1工程概况马钢新区在原有厂房内预留位置新增一条板坯连铸生产线，该板坯连铸机由奥钢联设计，大部分设备采用国外技术进行国内转化制造的方式提供，关键设备由国外引进。板坯连铸机工艺设备是相互交错的，设备之间衔接紧密，关联性强，所以在设备安装前及施工过程中对测量精度要求极高，工程控制测量是各种工程测量的基础和基准。测量放线

2、工作主要是按照设计要求配合施工工序、方法测出基础平面位置和标高。它是施工的第一道工序，所以我们一定要做好施工前的技术准备工作，熟悉和校核设计图纸，仔细校对各项尺寸，了解施工现场控制点的坐标与高程，制定测量作业方案，准备好符合测控精度要求的测量器材。设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，在平面控制中，设备铸流中心线是一条极为重要的设备基准控制线，这条中心线尽量做到一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两端必须有至少两个埋设稳定并采取妥善

3、保护的中心点，并且要保证具良好的通视条件。2板坯连铸机施工测量技术特征2.1精度要求高施工测量的精度主要取决于建（构）筑物的大小、性质、用途、材料、施工方法等因素。一般而言，钢结构建筑施工测量精度应高于钢筋混凝土结构建筑,局部精度往往高于整体定位精度。连续性设备精度高于单体设备、连续铸钢设备安装精度高于炼钢设备；连铸机设备安装中精度高的设备安装标准为标高土0.2mm,中心偏差土0.2mm,水平度偏差1/1000；测量人员在进行施工测量前，必须详细了解进行施工测量的建（构）筑物、设备所要求的精确性，以及根据此精确性应该采取的测量

4、方法和技巧,在实施施工测量时才能做到准确无误。根据需要和条件，可以采用全站仪、经纬仪、水准仪等多种设备按三角网、导线网等形式实施平面控制测量。2.2施工测量的有序性整个施工过程往往会涉及多个环节，多道工序。由于施工现场各工序交叉作业，场地变动及施工机械的震动，致使测量标志易遭到破坏。因此，测量标志从形式、选点到埋设，均应当考虑其安全性和便于检查；如有破坏，应及时重新校核测量恢复。通过施工测量工作的有序性，确保施工测量的精确性。安装过程在原有的基准点外，还应相应的增设辅助中心标板。3测量控制方案3.1测量控制工艺施工准备一测量控

5、制网测量-＞基准销、中心标板埋设测量一设备安装辅助中心线定位一设备找正（初找、精找）。3.2施工准备①技术准备。在施工准备阶段，测量人员和技术人员要严格审查图纸，掌握总工程的平面布置，各建筑物、设备、单元设备之间的相互工程。认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。在已有控制点的基础上，根据设计和施工的要求，结合现场具体情况，制订本工程测量方案，建立施工控制网。②“放样”。根据施工和工程测量方案要求，采用不同的方法，将图纸上设计的抽象几何尺寸在现场实际标定下来，使其形成具体的几何实体。③测量仪器的准备。配置适合本工程

6、的测量仪器，板坯连铸机安装过程从开始的平面控制网的测定至后期的设备找正，需配置NA2精密水准仪、全站仪、精度不同的水准仪、经纬仪等，并做好所用仪器的校准等准备工作。④测量人员配置。由具有五年以上工程测量实践经验的专职测量工程师带领组成的测量作业组,且具有极强的责任心，工作耐心细致，擅长内外沟通，积极主动配合参与安装施工测量工作。3.3控制网测量测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。①纵向中心线设置两条:一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。②横向中心线设置三条：一条是设置于结晶器固

7、定侧的横向中心线，一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设置于R10300水平切点车昆的横向中心线。③标高基准点设置于：钢包回转台基础边上、结晶器传动侧；拉矫机、转盘、出坯辐道基础边上。标高基准点设置位置应便于测量。④对安装测量控制网进行精度分析和验算。3.4基准销、中心标板埋设测量在连铸机安装过程中，测量工作始终是一个极其重要的环节。基准线和基准点的合理设置，精确投设，对安装的质量起决定性作用。连铸设备安装之前首先要定出纵横基准线,并设置永久性中心标板和基准点，这是连铸机安装的关键之一，因为它是高精度定位和对中的前

8、提条件。编制永久中心标板和永久基准点布置图。永久中心标板和永久基准采用不锈钢或铜材制作O安装工作结束,要完整无损地转交建设单位。设备中心标板及基准点埋设，位置详见图1（基准销和中心标板定位图）。连铸机基础检查合格后，按图1设置纵向中心线3条，横向中心线9条，他们分别为:纵向中