[精品]蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨.doc

《[精品]蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨蜡脱油装置生产高熔点石蜡探讨摘要：为配合炼油厂调整产品结构，增加重质润滑油产量，蜡脱油装置组织加工减三线酮苯蜡料。装置工艺参数进行优化调整，石蜡达到质量耍求，石蜡熔点提高7・7°C,达到66°C以上，蜡脱油装置具备了生产高熔点石蜡能力。关键词：蜡脱油石蜡高熔点1前言大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置设计加工能力150kt/a,是采用重结晶工艺的溶剂脱油装置。其原理就是利用丁酮和甲苯一•元混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡料中加入一定量的溶剂，在冷却降温过程屮使其屮的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤,使油蜡分离，从而得到含

2、油合格石蜡，达到石蜡脱油的目的。加工原料为酮苯脱蜡后的蜡料，大多数情况生产减二线（占80%）和减三线（占20%）混合蜡料，加工出的石蜡含油在1.5%以下，熔点达到58°C,石蜡收率65%O由于炼油厂优化产品结构，增加附加值较高的重质润滑油产量，上游酮苯脱蜡装置加工减三线润滑油量增加，生产出的减三线蜡料相应增加，如果蜡脱油装置还加工原来比例的混合蜡料，会导致多余的减三线蜡料无法加工，影响石蜡产量。为保证石蜡产量，装置组织了直接对减三线蜡料的加工，经过对工艺参数调整优化，石蜡产品质量达到要求，装置加工减三线酮苯蜡料获得成功。2原料对比酮苯脱蜡加工后减三线

3、蜡料和混合蜡料，性质差异较大。减三线蜡料密度大，含油偏高，熔点高，黏度大，镭程温度高。但2-97%的憾程范围较混合料窄，原因是混合原料属于减二线和减三线混合料，两种侧线料混合在一起憾程重叠较少，憎程范围变宽。对加工数据进行分析，表-1是两种不同原料分析数据，由表中可以看出减三线料比混合料平均密度高12.lKg/m3,含油高3%,凝点高4・7°C,黏度大1.7mm2/s,各点憎程温度提高20°C左右。2〜97%的镭程范围比混合原料窄14°C,原料憎程窄，分子结构以及性质比较相似，易于找到适宜的操作条件，有利于原料结晶，降低冇蜡含油。3生产工艺参数调整装

4、置采用的是重结晶工艺脱油，即将酮苯脱蜡后的蜡料重新结晶过滤进行脱油，为降低溶剂比，结晶过程中加入的一次、二次、三次、四次稀释溶剂和一段冷洗溶剂使用一段洗液、二段滤液和二段洗液，一次浆花、二次浆化和二段冷洗使用新鲜溶剂。减三线蜡料原料重，含油高，过滤蜡饼裂纹大真空度降低，为保证蜡含油合格，对结晶工艺参数进行较大调整。3.1降低蜡料结晶速度调整一次稀释溶剂温度由30°C提高到50°C,降低蜡料的结晶速度，使稀释溶剂充分溶解蜡料中的油，使蜡晶体含油减少。3.2抬高结晶温度抬高结晶系统的终冷温度，过滤机进料温度由20°C提高到23°C,以便增加稀释溶剂的溶油

5、能力，使油充分溶解在溶剂内，进…步降低蜡结晶体内的含油量。3.3保证过滤真空度减三线原料帘分重，蜡晶体为针状，导致滤机转鼓上蜡饼裂纹严重，影响过滤真空度。将冷洗溶剂提至指标上限，增大冷洗喷淋量，密封转鼓使过滤机真空度在30Kpa以上，保证过滤系统具有足够的动力。3.4加大稀释比装置处理量由17t/H降低到13.5t/H,加大了各点的稀释溶剂比，一段冷洗溶剂改用新鲜溶剂，进…■步降低蜡晶体含油。表-2是加工两种方案时丁艺参数和能耗统计，可以看出相应的各点稀释比和能耗变化较大。4产品分析由于加工减三线蜡料重，脱油后的石蜡熔点高,平均熔点达到67.5°C,

6、较加工混合蜡料的59.8°C提高了7.7°CO加T减三线蜡料时，溶剂比加大，致使溶解在溶剂中的低熔点蜡增加，降低了石蜡收率，石蜡收率由加工混合料的66.35%降到50.33%,降低了16.02%。加工重蜡料生产出的石蜡颜色发深，色度降低，石蜡含油有小幅度升高，但能满足质量要求。5技术指标分析由于结晶过滤系统使用新鲜溶剂比由3.2提高到了5.9,溶剂比提高84%,导致回收系统负荷增加，装置能耗大幅增加，装置能耗（扣除电）由39.5Kg.oil/t升高到55.62Kg.oil/t,装置加工能耗增加40%o6结论本次组织加工减三线蜡料，达到了预期目标，冇蜡

7、含油达到质量要求。由于加工原料的组分重，生产出的石蜡熔点达到66°C以上，这些高熔点石蜡可以和酮苯装置加工出的56°C、58°C石蜡进行调和，加工各种标号的石蜡。由于装置工艺参数大幅调整，石蜡收率减低，装置能耗升高。但对于炼油厂整体而言，产品结构做了大幅调整，价格较高的重质润滑油产量大幅增加，提高了炼油的盈利水平。参考文献［1］孙全荣蜡脱油装置过滤机操作的优化［J］石油和化工设备2014.1［2］潘清明酮苯脱蜡脱油联合装置的节能改造［J］石油和化工节能2011.5