锻造工艺与模具设计 教学课件 作者 闫洪 第11章　模锻后续工序.ppt

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1、第11章　模锻后续工序11.1　切边与冲孔11.2　校正及模具设计11.3　锻件冷却与热处理11.4　表面清理11.5　锻件质量检验及主要缺陷11.1　切边与冲孔11.1.1　切边和冲孔的方式及模具类型11.1.2　切边模11.1.3　冲孔模和切边冲孔复合模11.1.4　切边力和冲孔力的计算11.1.5　切边、冲孔模材料热冲和冷切、冷冲两种方式。热切和热冲是模锻后立刻进行切边和冲孔。冷切和冷冲则是在模锻以后集中在常温下进行。热切、热冲时所需的冲切力比冷切、冷冲要小得多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下具

2、有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸凹模的调整和修配比较方便；缺点是所需设备吨位大，锻件易产生裂纹。11.1.1　切边和冲孔的方式及模具类型图11-1　切边和冲孔示意图a)切边　b)冲孔图11-2　切边-冲孔连续模图11-3　切边-冲孔复合模11.1.2　切边模1.切边凹模的结构及尺寸2.切边凸模设计及固定方法3.模具闭合高度4.切边压力中心5.卸飞边装置1.切边凹模的结构及尺寸图11-4　整体式凹模图11-5　组合式凹模图11-6　凹模刃

3、口形式图11-7　凹模紧固方法a)用楔铁紧固　b)用螺钉紧固图11-8　用压板紧固的凹模图11-9　切边凹模的结构表11-1　凹模尺寸(单位：mm)图11-10　切边凸模与锻件间的间隙图11-11　简化凸模形状图图11-12　锻件推压面的选取图11-13　切边凸凹模的间隙表11-2　切边凸凹模的尺寸2.切边凸模设计及固定方法(1)楔铁紧固　如图11-14a所示，用楔铁将凸模燕尾直接紧固在滑块上，前后用中心键定位，多用于大型锻件的切边。(2)直接紧固　如图11-14b所示，利用压力机上的紧固装置，直接将凸模尾

4、柄紧固在滑块上，其特点是夹持方便，适于紧固中小型锻件的切边凸模。(3)压板紧固　如图11-14c所示，用压板、螺栓将凸模直接紧固在滑块上。图11-14　凸模直接紧固在滑块上1—键　2、8—滑块　3—楔　4、5、11—凸模　6—紧固装置7—定位销　9—压板　10—螺栓3.模具闭合高度1)当凸模推压面靠近飞边，需要进入凹模刃口才能将飞边切净时(图11-16a)，凸模高度为2)当推压面远离飞边(图11-16b)，即hn(推压面至锻件分模线距离)大于飞边桥部高度的6～8倍时，凸模不需进入凹模刃口便可将飞边切净，则凸

5、模高度为图11-15　压力机封闭高度与模具闭合高度的关系1—曲轴　2—连杆　3—螺杆4—滑块　5—垫板　6—工作台图11-16　凸模高度的计算a)凸模伸入凹模　b)凸模不伸入凹模4.切边压力中心图11-17　用解析法求切边压力中心5.卸飞边装置图11-18　卸飞边装置11.1.3　冲孔模和切边冲孔复合模1.冲孔模2.切边冲孔复合模1.冲孔模图11-19　冲连皮凹模尺寸图11-20锻件一面无压凹时冲连皮模结构简图表11-3　凸凹模之间的间隙δ图11-21　切边冲孔复合模1—螺栓　2—楔　3—上模板　4—螺母5

6、—拉杆　6—托架　7—凸模　8—锻件9—凹模　10—垫板　11—支承板12—顶件器　13—冲头　14—螺栓　15—横梁　16—下模板11.1.4　切边力和冲孔力的计算11.1.5　切边、冲孔模材料表11-4　切边、冲孔模材料及热处理硬度表11-4　切边、冲孔模材料及热处理硬度11.2　校正及模具设计11.2.1　校正11.2.2　精压11.2.1　校正1.热校正与冷校正2.校正模模膛设计特点1.热校正与冷校正表11-5　热校正和冷校正2.校正模模膛设计特点1)由于锻件在切边后可能留有毛刺，以及锻件在高度方向

7、欠压，校正后锻件水平方向尺寸有所增大。2)模膛沿分模面的边缘应做成圆角。3)对小锻件，在锤或螺旋压力机上校正时，校正模的模膛高度应等于锻件的高度；对大、中型锻件，因欠压量较多，校正模模膛的高度可比锻件高度小，其高度差与锻件高度尺寸的负偏差值相等。4)校正模应有足够的承击面面积。图11-22　简化校正模模膛形状举例a)将不对称锻件制成对称模膛　b)将锻件局部复杂的形状制成较简单的形状　c)将形状复杂的连杆锻件大头部分制成敞开的两个平行平面　d)长轴类锻件只制出杆部的校正模模膛11.2.2　精压校正模模膛设计的

8、特点如下：1)由于锻件在切边后可能留有毛刺，以及锻件在高度方向欠压，校正后锻件水平方向尺寸有所增大。为便于取放锻件，校正模模膛水平方向与锻件侧面之间要留有间隙，空隙的大小约为锻件水平方向尺寸正偏差之半。2)模膛沿分模面的边缘应做成圆角。3)对小锻件，在锤或螺旋压力机上校正时，校正模的模膛高度应等于锻件的高度；对大、中型锻件，因欠压量较多，校正模模膛的高度可比锻件高度小，其高度差与锻件高度尺寸的负偏差值相等。如在曲