过程控制系统及仪表 教学课件 作者 张勇 15串级控制系统.ppt

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1、第三节重点：串级控制系统的应用范围：用于克服对象的纯滞后用于克服对象的容量滞后用于克服幅值大、变化剧烈的干扰用于克服对象的非线性。第三节串级控制系统的应用范围串级系统的超前作用纯滞后克服纯滞后燃烧系统汽水系统克服容量滞后时间常数3分钟时间常数15分钟见图4-17。400mmH2O0.24MPa主要干扰P干扰：含CO2量波动干扰：负荷变化克服主要干扰克服非线性如果选择换热器出口温度为副变量，反应器中部温度为主变量，醋酸乙烯酯：简称醋酸乙烯。无色易燃的液体，沸点72.7℃。工业上主要由乙烯与醋酸制得。生产

2、方法:曾有三种生产方法。最早工业化的是乙炔与醋酸加成法,其次是由乙醛与醋酐的两步合成法,再次，工业上最重要的是乙烯合成法。乙炔与醋酸加成法：此法最早是由美国杜邦公司于1920年实现工业化。反应在气相中以载于活性炭上的醋酸锌作催化剂，在170～250℃下进行。第四节重点：串级控制系统的设计：主回路的选择副回路的选择主、副控制器的选择串级系统的实施第四节串级控制系统的设计循环风加热设计方案：反映器温度增压风流量串级控制系统存在问题：催化剂循环量不稳定实用控制方案：1.增压风流量单回路控制系统。用以稳定催化

3、剂循环量。2.进料预热控制系统。稳定反映器温度。反应温度480～530℃,压力0.14MPa再生温度为600～730℃催化裂化催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化剂主要成分为硅酸铝，起催化作用的是其中的酸性活性中心（见固体酸催化剂）。移动床催化裂化采用3～5mm小球形催化剂。流化床催化裂化早期所用的是粉状催化剂，活性、稳定性和流化性能较差。40年代起，开发了微球形（40～80μm）硅铝催化剂，并在制备工艺上作了改进，70年代初期

4、，开发了高活性含稀土元素的X型分子筛硅铝微球催化剂。70年代起,又开发了活性更高的Y型分子筛微球催化剂。工艺过程催化裂化的流程包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度

5、为600～730℃。装置类型流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。副变量灵敏度高副变量灵敏度低多一套液位控制系统，使成本增加作业：P218第1—5、7题。