福建省沙县水电有限公司企业制度-电动机检修规程.doc

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1、福建省沙县城关水电有限公司企业制度电动机检修规程Q/2CD-10202-1本规程规定了我公司电动机的检修安全措施、检修项目和周期及检修工艺步骤、质量要求。本规程适用我公司电动机检修工作范围。2电动机检修的安全措施2.1所有参加检修人员，开工前应彻底了解工作内容与检修地点及检修场地附近设备的停电、带电情况。2.2工作负责人在开工前应检查检修设备的安全措施。2.2.1电源是否断开。2.2.2所需装设的标示牌是否正确。2.3安全措施确认无误后，并核对检修设备的编号与工作票所写的是否相符，方可开工，在检修过程中工作负责人应对工作人员进行监护。2.4起吊大的电动机应检查起吊工具是否安全可

2、靠，拆卸及抽转子时应小心谨慎，防止压伤手脚和损坏设备。所卸部件应作好记号并妥善保管。2.5电动机起动时应查明编号，接线正确后方可通电，以免损坏电动机。3检修项目与周期3.1检修周期19/193.1.1机组附属电动机随机组大修周期进行解体大修。其它电动机根据运行情况正常与否和试验数据决定。3.1.2新电机使用前应进行检查。3.1.2.1测绝缘电阻>0.5MΩ3.1.2.2测直流电阻三相平衡。3.1.2.3交流或直流耐压，交流≤1000V、直流2500V1分钟3.1.2.4拆小端盖查轴承油3.2电机大修工艺和要求。3.2.1做好电机大小端盖面的标志。3.2.2拆除电机电源线和接地线

3、，拆除电机基座螺丝，并把电机移出基础面。3.2.3拆卸端盖方法，随轴承结构的不同而不同。3.2.3.1滚动轴承一般多位于前端（靠背轮），因此应先拆下后端盖，便于端盖与轴承分离。3.2.3.2抽出转子时不准擦伤铁芯及线圈，转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。3.2.4定子检修3.2.4.1使用低压气吹扫定子铁芯及线圈。3.2.4.2线圈及铁芯有油垢时，可用抹布沾汽油或酒精擦试，但不要过湿以免渗入线圈而损坏绝缘。Q/2CD-10202-3.2.4.3检查线圈端部及绑线紧固情况，绝缘应无裂纹擦伤，表面光滑，无过热和溶流现象。3.2.4.4线圈端部绝缘漆层脱落过多时，应清扫干净后再喷上一层

4、均匀的薄漆。3.2.5检修转子3.2.5.1检查转子有无变形，异常现象。19/193.2.5.2用汽油或酒精清除油垢。3.2.6检修轴承及润滑脂良好，转动声正常，无松动.3.2.7检修滑环、换向器及电刷器具。滑环及换向器表面光亮，电刷器具应完好。3.2.8电动机装配3.2.8.1电动机装配按分解时相反的程序进行。3.2.8.2应注意转子装入方向及端盖安装方位正确。3.2.8.3安装时不准碰伤铁芯、线圈、滑环表面及轴承等。3.2.9启动调整装置检修接触良好，绝缘电阻合格。3.2.10试运行启动良好，转轴正常，运转无异音，三相电流平衡，底脚不振摆，试运行两小时轴承及外壳不发烫。3.

5、3电动机小修工艺和要求3.3.1检查清扫电动机与调整启动装置。3.3.1.1一般情况下，不打开电动机端盖而进行外部检查清扫，如特别脏，打开一端盖或两端盖进行吹扫。3.3.1.2检查转子和定子回路引出线绝缘与接头紧固情况。3.3.1.3用５００Ｖ摇表测得总回路绝缘电阻应不小于0.5ＭΩ，如小于0.5ＭΩ时应分段检查清楚并及时处理。3.3.1.4启动器检查，控制器各触点应接触良好，触点上有烧伤和斑痕应处理，弹簧压力适宜，清扫电磁铁油垢和检查短路环是否断裂，触点烧伤严重时应更换。3.3.2检查滑环与电刷3.3.2.1检查清扫滑环上灰尘。3.3.2.2检查滑环有无偏心，表面有无烧伤斑点

6、。3.3.2.3检查电刷辫子应完整，电刷动作应灵活，不得有卡阻。3.3.2.4刷架与绝缘衬垫应完好，用500Ｖ摇表测得绝缘电阻应不小于100MΩ。3.3.3检查轴承3.3.3.1检查轴承室内润滑脂应适量，过多或过少均会引起轴承发热。19/193.3.3.2转动是否有异常响声。4电机检修质量要求4.1定子质量4.1.1定子检修前后，均用500Ｖ摇表测定绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。4.1.2检查定子铁芯表面无锈斑，若发现锈斑应用金属刷子刷掉，吹扫干净后涂刷绝缘清漆，再往松弛的铁芯打入云母板或绝缘楔子，使铁芯紧密。4.1.3检查铁芯有否局部过热现象，若有过热会在铁芯上烧成兰色块

7、状，发现这种情况应进行铁芯试验鉴定。19/19Q/2CD-10202-4.1.4检查定子槽楔，不应松动与发黑。4.1.5用电桥测量三相绕组直流电阻，各相电阻率差不应大于2％。即：Ｒ最大－Ｒ0─────────×100％＜2％Ｒ平均值ＲA＋ＲB＋ＲC式中：Ｒ＝─────────34.2转子质量4.2.1用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净。4.2.2检查转子导条有无断裂、导条与短路环间有无断裂现象，断裂应予补焊。4.2.3检查风扇应无断裂，松动现象。4.2.4绕线式转子绑线应无断裂、松脱、焊锡应