计算机应用基础 教学课件 作者 安进 第8章 二维铣削加工.ppt

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1、第8章二维铣削加工第8章二维铣削加工数控机床加工工件是按组成工件的几何外形点的空间坐标位置来加工的，若工件的几何外形属于空间二维的位置关系，此时此工件就可以用二维的加工方法来加工，我们称为二维铣削加工，用到的机床是两坐标或两坐标半联动的数控铣床。在各类机械零件加工中，二维零件加工占有很大的比例，MastercamX5提供了丰富的二维加工功能，包括外形铣削、面铣削、挖槽加工、钻孔加工、雕刻加工等.第8章二维铣削加工本章重点掌握外形铣、面铣、挖槽、钻孔等二维加工方法和步骤；掌握刀具路径转换在二维加工中的应用；掌握加工操作管理器的功能。第8章

2、二维铣削加工8.1二维铣削加工方法8.2实训操作8.3思考与练习8.1相关加工方法MastercamX5提供了多种二维加工方法，主要包括外形铣削、平面钻孔、挖槽铣削、平面铣削和雕刻铣削等.8.1相关加工方法8.1.1外形铣削8.1.2平面铣8.1.3标准挖槽加工8.1.4钻孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路径变换功能其操作的一般步骤如下。（1）由MastercamX5中的CAD模块生成二维图；（2）选择机床类型为铣削；（3）选择二维加工方法；（4）加工参数的设置，包括刀具参数、加工参数等；（5）生成刀具路径；（6）设置零件毛坯形状

3、和尺寸；（7）进行刀具路径二维模拟和三维实体加工模拟；（8）执行后处理文件生成数控NC代码。8.1.1外形铣削1．功能外形铣削功能是刀具沿着由所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。二维外形铣削刀具路径的铣削深度是固定不变的。外形铣削所用的刀具通常有圆柱平铣刀、圆角刀、斜度刀等。2．操作步骤外形铣削的基本步骤分为8步：（1）进入铣削系统（2）启动外铣削方式（3）设置刀具参数（4）设置外铣加工参数（5）生成刀具路径（6）加工工件的设置（7）刀具路径模拟（8）执行后处理（1）进入铣削系统选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入到

4、铣削加工模块。（2）启动外铣削方式选择“刀具路径”→“外形铣削（C）”命令，系统弹出如图8-2所示的输入新NC名称对话框，用户可以重新输入名称或按系统默认名称。单击对话框中的按钮后，系统弹出串联选取外形铣轮廓对话框，根据提示选择要进行加工的外轮廓。选择完后单击串联选取对话框中的按钮，系统弹出如图所示外形铣刀具参数和加工参数对话框。（3）设置刀具参数单击对话框中“刀具”选项系统弹出如图所示的刀具类型及参数设置对话框，就可选择刀具并设置刀具参数，（4）设置外铣加工参数单击对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出外形加工参数设置对话框。“外形铣类

5、型”：有5种形式供选择：标准外形铣削“2D”、倒角铣削“2D倒角”、斜线铣削“斜降”、残料铣削“残料加工”轨迹线铣削加工“轨迹线加工”。“补正类型”。补正即补偿，外形铣有两种补偿方式，左补偿和右补偿即刀具向左或向右移动一个刀具半径的距离。单击补正类型选项右边的下拉箭头，MastercamX5系统提供了5种补正类型供用户选择，如图所示。“电脑”：选择此项，系统采用计算机补偿方式，刀具中心往指定方向（左或右）移动一个补偿量（一般为刀具的半径），NC程序中的刀具移动轨迹坐标是加入了补偿量的坐标值，如图所示。此方式在程序中不会出现补偿控制代码（

6、左补偿G41或右补偿G42）。“控制器”：选择此项，系统采用控制器补偿方式，由控制器将刀具中心往指定方向（左或右）移动一个存储在寄存器里的补偿量（一般为刀具的半径），系统将在NC程序中给出补偿控制代码（左补偿G41或右补偿G42），NC程序中的坐标值是外形轮廓的坐标值，如图所示。“磨损”：选择此项，系统同时采用电脑和控制器补偿方式，且补偿方向相同，并在NC程序中给出加入了补偿量的轨迹坐标值，同时又输出控制补偿代码G41或G42。如图所示。“反向磨损”：选择此项，系统采用计算机和控制器反向补偿方式，即当采用计算机左补偿时，系统在NC程序中

7、输出反向补偿控制代码G42（右补偿）；当采用计算机右补偿时，系统在NC程序中输出反向补偿控制代码G41（左补偿）。“关”：选择此项，系统关闭补偿方式，在NC程序中给出外形轮廓的坐标值，且NC程序中无控制补偿代码G4l或G42。如图所示是此选项的刀具路径.“补正方向”。两种补偿方向供用户选择，左补偿和右补偿“校刀位置”。即刀具刀位点设置，就是每一把刀具上用来代表该刀具去执行程序的选定点。刀具的刀位点位置不同，刀具轨迹就不同。对于具有明显刀尖的刀具来说，可以直接把刀尖确定为刀位点，但对于具有多个刀尖的刀具或者没有明显刀尖的刀具，就要提前在刀

8、具上确定一个点来代表该刀去执行程序。系统提供了两种刀位点位置，刀具圆心（或球心）和刀尖。“刀具在转角处走圆角”用来设置刀具在转角处的过渡方式。“无”：系统在几何图形转角处不插入圆弧切削轨迹，所有转角均为锐角