动臂斗杆产品审核报告XXXX113.ppt

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1、临工德鑫挖掘机事业部质量保证部产品审核1.产品审核报告LG685结构件焊接审核——动臂、斗杆焊接时间2012.1.16焊接产品审核员：岳莹莹焊接审核产品：LG685动臂、斗杆审核引用标准：1、挖掘机事业部质量控制管理办法2、挖掘机事业部结构件审核审核基准、审核指导书3、产品工艺图纸2.产品审核报告1.斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形2.斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡3.斗杆U型板划痕4.烧伤5.动臂上耳板母材缺陷6.动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符7.斗杆下耳座内档加强板焊歪产品审核中发现的焊接缺陷焊接产品

2、审核缺陷统计表焊接产品审核缺陷统计表产品型号LG685焊接产品审核编号4323708A1112008生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位斗杆班组是否排查是反馈日期2012.1.13责任人故障图片/信息问题描述：斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形原因分析：操作者操作失误，自检互检不到位处置措施：左右座火焰校正后将加强板焊接在指定位置。纠正与预防措施：加强自检互检是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责

3、任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡原因分析：操作者操作不当处置措施：补磨纠正与预防措施：培养操作者质量意识，加强自检的能力。是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：斗杆U型板划痕原因分析：操作者自检不到位来料缺陷处置措施：补，磨纠正与预防措施：U型板在转运，翻转过程中防止划伤，对于来料划伤严重的件不投入到生产中是否返修：是

4、产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：烧伤原因分析：操作者操作失误处置措施：打磨纠正与预防措施：加强操作者质量意识观念，加强自检是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201012生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人故障图片/信息问题描述：动臂上耳板母材缺陷原因分析：操作者自检不到位来料缺陷处置措施：打磨修补纠

5、正与预防措施：耳座组焊者贴盘组焊完后将耳座轻轻放到产品区，杜绝乱扔，乱放，防止产品划伤磕碰。是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201042生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.12责任人闫景成故障图片/信息问题描述：动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符原因分析：操作者操作失误，自检互检不到位处置措施：刨纠正与预防措施：操作者加强自检互检，严格做到“四不”原则是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1112078生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发

6、现工位生产责任单位斗杆班组是否排查是反馈日期2011.12.28责任人闵凡孟故障图片/信息问题描述：斗杆下耳座内档加强板焊歪原因分析：操作人员操作不当，自检不到位处置措施：刨纠正与预防措施：操作者调整好工装的位置将加强板一边轻点住，另一边点住，再将第一遍点住，防止位置发生变化。是否返修：是52mm49mmTHANKYOU！