钢包倾翻装置液压控制系统技术协议-电气.doc

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1、钢包倾翻装置液压控制系统技术协议目录1.100T钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程31.关键工件制造要求52.系统组成53.液压系统主要技术参数54.主要元器件清单65.主要标准66.100T钢包倾翻装置液压原理框图77.100T钢包倾翻装置电气控制逻辑框图78.电器控制系统79.操作控制台布置示意图710.乙方的供货范围711.资料提供712.交货时间及交货地点713.操作培训814.质量保证与服务815.设备的制造、安装调试与验收816.技术保密81钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程钢包倾翻装置用于钢包修复，其工艺流程（见下图）：钢包吊入倾翻装置，移动维修车启动由等待

2、位行至工作位，挡火门移至工作位。钢包销轴锁紧缸启动，楔形销锁紧钢包耳轴，倾翻钢启动，钢包翻转至90度，钢包中心轴呈水平状态，液压锁死该状态直至水平修复结束，期间，升降平台油缸启动，平台升至维修位，实施滑动水口更换及维修工作，水平修复结束，升降平台复位，倾翻缸启动使钢包复位至0度，反方向翻转30度，完成罐砂工作后，复位至0度，耳轴锁紧缸打开，移动维修车驶离工作位，挡火门复位，调走钢包。乙方供货的100T钢包倾翻装置液压控制系统，必须满足100T钢包倾翻装置的技术指标和工艺流程要求，确保钢包倾翻装置性能得到稳定发挥。钢包倾翻装置的工作环境为炼钢车间内，机上所有管路和器件的

3、工作和防护粉尘、噪音污染严重的环境要求。甲方对其工艺流程、执行油缸技术参数正确性、主机的设计制造质量负责。1.1工艺流程逻辑框图钢包就位翻转架限位开关控制维修车进至工作位1.1.1压力控制，给油16MPa耳轴锁紧油缸进1.1.2压力控制，给油21MPa倾翻油缸进至90°位1.1.3按钮控制，观察调整升降油缸进1.1.4按钮控制，观察调整升降油缸退1.1.5倾翻油缸退至0°位1.1.6动作不停限位开关控制倾翻油缸退至-30°位1.1.7限位开关控制倾翻油缸进至0°位1.1.8油缸极限位控制耳轴锁紧油缸退1.1.9限位开关控制维修车退至等待位1.1.10钢包调离倾翻架1.

4、1执行油缸技术参数1.1.1耳轴锁紧油缸1.1.1.1尺寸：2-￠80/￠56×540工作压力：21MPa1.1.1.2工作行程:S=520mm1.1.1.3行进速度：2m/min1.1.2倾翻油缸1.1.2.1尺寸：￠250×￠180×20501.1.1.1工作压力：21MPa1.1.1.2工作行程：S=2012mm1.1.1.3行进速度：2m/min1.1.2升降油缸1.1.2.1尺寸：2-￠80/￠56×6001.1.2.2工作行程：S=600mm1.1.2.3工作压力：16MPa1.1.2.4行进速度：3m/min1.1.3移动维修车1.1.3.1电机减速机:

5、XWD0.75-3-1/43，电动机内藏平面制动器；1.1.3.2行走报警灯：24V1.1.3.3位置警示灯：24V2关键工件制造要求2.1所有钢质管路采用20#碳钢无缝钢管，氩弧焊或氩弧焊打底，其余为气体保护焊。焊逢按照有关标准，进行超声波探伤，符合ⅠⅠ级标准。2.2管路应按照标准酸洗、清洗，经检验合格后方可安装。2.3油箱内壁进行可靠的防腐处理。2.4高压管路连接法兰，确保密封可靠，无泄漏，方便维护。2.5阀块为锻件，表面镀镍。2.6进行压力和功能试验。3系统组成由液压站、执行油缸控制阀组、电气及仪表控制系统（包括操作控制台及无线遥控器）、电动机动力控制、警示灯控

6、制、PLC系统、位置检测组成。4液压系统主要技术参数4.1工作液（介质）：46#抗磨液压油4.2液压系统介质清洁度：相当NAS1638的7级4.3各电气元件防护等级IP54.5主要元器件清单投标厂家列出主要元器件清单及生产厂商6主要标准1.1设计标准名称代号液压系统系统通用技术条件GB3766-83液压气动GB/T786.1—93流体传动系统IS01219—1:1991；ISO1219—2:1995液体污染度ISO4402—1991椭圆形封头型式与尺寸JB1154鞍式支座JB1167焊接设计规范JB/ZQ5-86面板、架和柜的基本尺寸系列GB3047低压配电设计规范G

7、B50054-95可编程过程控制器GB/T1969通用用电设备配电设计规范GB50055-93国际可编程控制组态语言标准IEC1131-3可编程逻辑控制器编程语言标准IEC61131-31.2制造标准名称代号产品检验通用技术要求JB/T5000.1—1998切削加工件通用技术要求JB/T5000.9—1998焊接件通用技术要求JB/T5000.3—1998配管通用技术条件JB/T5000.11—1998液压系统通用技术条件JB/T6996—93锻件通用技术要求JB/T5000.8—1998管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.8-86装配