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1、人工開關門手臂取出,但人員控制手臂將螺帽置入自動台手臂取出,人員隨台作業自動台360度手臂取出自動台手臂取出成型製程定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出開模取出關模注塑T1開模取出關模注塑T2T3T4T1T2T3T4完整週期完整週期標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4自動台定義:有人員隨台顧台,產品為人工方式取出,人員需進行開關門之動作,置入皮革,螺帽等元件,通常成型機台作業時,人員會伴隨進行其他作業.開模開門關模注塑T7T1T5T6標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9)取出置入關門T2T3T4開模T7開門T1取出置入關門
2、T2T3T4剪膠T8檢包開門T1開門T1T9有同步工時產生,需進行人機配合分析人工台成型製程注塑人機比=人時:機時=22:40=1:1.81人時=T1+T2+T3+T4+T8+T9=22機時=T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7=40此時,人員閒置時間過長,需加以改善,改善方式有兩個方向:縮短機器時間:重點在於縮短開模,關模,注塑之時間.增加人員作業時間:下製程之作業可拉至成型(CFM),.一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短).開門關模22224取出置入關門352開模2剪膠4檢包開門26T7T1T5T6T2T3T4T7T8T1T9開模開門2取出置入關門352T1T2T3T4開門2
3、T1人機配合分析成型製程表單填寫成型製程請將前述所提之標準工時計算結果填入此欄工序11人1人工序2工序3工序4工序51人3人1人27sec/pc25sec/pc30sec/pc72sec/pc26sec/pcA27sec/pcB25sec/pcC30sec/pcD24sec/pcE26sec/pc標準工時=Max(A,B,C,D,E)*總投入人數=30*7=210sec/pc計算公式一般加工製程機台作業時間上下治具機台作業時間上下治具上下治具檢查,擦拭檢查,擦拭上下治具T2T1機台作業時間上下治具檢查,擦拭上下治具設備週期=T1+T2人員週期=T2+T3作業週期=Max(T1+T2,T2+
4、T3)每時產能=3600/[Max(T1+T2,T2+T3)]有使用設備狀況T2T3設備週期人員週期一般加工製程必須將所有之作業考量在內,特別是非每pc執行之作業,但不含不正常作業部份.有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算.(舉例說明,薄膜先裁切成兩大片,這時是以中片入庫還是小片.)檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗.(舉例說明,HardCoating需進行百格檢驗,其每盤有60pc,每爐5盤,每盤需抽2pc測試,則其每爐之產出應為290pc,而非300pc,每爐工時需用290pc來分擔計算.)第一次銑切單位(中片)第二次銑切單位(小片)來料單位(大片)注意事項一般加工製程1.多人一機案例:
5、螺帽埋置需有2人以上放置螺帽.補充說明熱熔取出置放螺帽檢查置放螺帽放入熱熔人工人工取出置放螺帽置放螺帽放入T1T2T4T3T5T6設備週期=T1+Max(T2+T3,T5+T6)人員A週期=T2+T3+T4人員B週期=T5+T6作業週期=Max(T1,T4)+Max(T2+T3,T5+T6)設備人員A人員B一般加工製程2.多機一人案例:壓合時,一人同時操作兩台機台.補充說明取放T1設備週期=T1+Max(T2,T3+T1+T3)人員週期=T1+T3作業週期=Max(人員週期,設備週期/2)設備A設備B人員壓合取放壓合T2取放T1壓合取放壓合T2取放T1檢查T3取放T1檢查T3取放檢查取放檢
6、查一般加工製程3.無需人員操作案例:人員只需設定參數,或運送至該處.A).只需運送:將運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)B).需設定參數:將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)4.需分模號:需將分模號之時間分攤到每pc.案例:銑膠有分模號之情形EX:每盤24pc,銑膠時間5sec;分模號時間24sec/盤銑膠C/T=銑膠時間+分模號時間/數量=5+24/24=6sec/pc補充說明一般加工製程補充說明5.元件是用載具承裝時(或類似情況):需將拿取與放置載具之時間分攤EX：Tray盤每盤20p
7、c,作業時間10sec;取放Tray盤時間20sec(動作可能包含移動空Tray盤到旁邊,取新Tray到面前)作業C/T=作業時間+拿取與放置時間/數量=10+20/20=11sec/pc一般加工製程6.印刷,硬鍍,噴漆或類似製程A).僅一次調漆:調漆工時應算入除外工時.(因每次調漆生產的數量是看排程,而調漆的時間大致都差不多,無法攤到每pc之時間,但生管需知此一情況,以免造成產能預估錯誤.)B).多次調漆:了解調漆之週
