大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求

《大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求-工程事故分析导读：特别是应用到大体积混凝土中。按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。控制细度模数2.4～2.8。般基础大体积混凝土的强度等级多为C30～C55、抗渗等级为S10。由于现场大面积施工要满足泵送的需要。　　关键词：混凝土，大体积，配合比，施工，控制　　[前言]商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，主要是精心设计调整配合比,严格控制原材料的质量：　　1、原材料的选择：　　商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，常用的混凝土强度等级在C55～C30之间，为保证工程质量有些施工企业原材料的要求略高于国家标准，尤其在重点

2、工程中，对几种主要材料的要求如下：　　（1）水泥：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。博士论文，施工。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应采用水泥水化热比较低的P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥水化热较低，质量稳定。博士论文，施工。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。另外水泥质量要稳定，批量要足够用，保证水泥的安定性合格，应在试验室检验强度等级符合《通用硅酸

3、盐水泥》GB175-2007,28天强度指标要求，按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。　　（2）细骨料：采用中砂，控制细度模数2.4～2.8，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2006的规定。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土构件的收缩。　　（3）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用连续级配的5～31.5mm花岗岩碎石，针片状含量≤10％，含泥量≤1

4、％，泥块含量≤0.5％，其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53－2006的规定。选用粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土本身的温升。　　（4）粉煤灰：由于大体积混凝土的施工为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，减少水化热，掺加适量的粉煤灰是必要的。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的限量为25%以下。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉强度均有所降低，对混凝土抗渗、抗裂不

5、利，因此粉煤灰的掺量控制在水泥用量的10以内较好，也可采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。博士论文，施工。控制45μm筛余≤18％，需水量比≤105％，其他指标不得大于规范Ⅱ级粉煤灰的技术要求，实际生产上大多选用施工附近电厂的粉煤灰，并且逐车检验，以确保性能稳定并满足配比要求。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量，并以试验确定配合比。当混凝土超强较大或配制大体积混凝土时,可采用等量取代法；当主要为改善混凝土的和易性时，可采用外加法。粉煤灰的超量系数见表1（5）外加剂：配合比设计一般根据某种外加剂在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，

6、减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇注前应将复试报告报送达施工单位。施工前按供应量一次性储备好材料，并抽样做适应性试验，检测外加剂减水率、比重及含气量，与说明书检测数据结果比对，如有差异，应及时调整配合比，一般按厂家提供的配合比对混凝土收缩补偿功能更有利。　　2、生产混凝土时的搅拌控制：　　搅拌站对电子称计量应校准，生产中控制砂、石称量误差±2％以内，粉料及外加剂、拌合用水控制称量误差在±1％以内。生产中，搅拌设备使用立轴行星逆流强制式搅拌机，称量系统采用自动控制，将原材料一次性储存于生产

7、线的各储仓中，搅拌时间控制在45s。　　出厂检验控制：对每车混凝土出厂前进行坍落度检查，首车出厂的混凝土应检测含气量，后出厂的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能出厂，并作为现场检测含气量的参考值。混凝土装料前要注意滚筒不能积洗罐水，保持中速(5～8转/min)装料，运输过程中慢速转动(1～4转/min)，至现场卸料前快速转动(9～12转/min)不少于60s，才可卸料以避免混凝土离析。　　施工现场控制：混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，最主要的项目为含气量，必须确保含气量在5％～7％范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂