压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范.doc

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1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）第一章总则　　第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。　　第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。　　第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。　　第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。　　第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。第二章压缩机　　第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。　　第一

2、节整体出厂的压缩机　　第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：　　一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；　　二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。21/21　　第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：　　一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；　　二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；　　三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。　　第二节解体出厂的往复活塞式压缩机　

3、　第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：　　一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；　　二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。　　第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：　　一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；　　二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；　　三、机身与相应位置的支承架；　　四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。　　第２．２．３

4、条在组装机身和中体时应符合下列要求：　　一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象；21/21　　二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于０．０５/１０００，其测量部位应符合下列要求：　　１．卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量（图２．２．３）；　　２．立式压缩机应在机身接合面上测量；　　３．Ｌ型压缩机应在机身法兰面上测量。　　三、两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于０．０５ｍｍ。　　第２．２．４条组装曲轴和轴承时应符合下列要求：　　一、曲轴和轴承的油

5、路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；　　二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象；　　三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于７０％；　　四、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；　　五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于９０°，接触面面积不应小于该接触弧面面积的７０％；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的７０％；21/21　　六、薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于２００ｍｍ时，其接触面面积不应小于瓦背面积的８５％，当轴瓦外圆直径大于２００ｍｍ时，

6、其接触面积不应小于瓦背面积的７０％，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；　　七、曲轴安装的水平偏差不应大于０．１０/１０００。并应在曲轴每转９０°的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；　　八、曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于０．１０/１０００（图２．２．４-１）；　　九、检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（图２．２．４-２），其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的０．１０/１０００；　　十、曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。　　第２．２．５条组装气缸时应符合下

7、列要求：　　一、气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。　　二、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表２．２．５的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。　　三、立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的１/２。　　第２．２．６条组装连杆时应符合下列要求：　　一、油路应清洁和畅通；　　二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的７０％；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套