刷油、防腐蚀、绝缘工程.doc

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1、刷油、防腐蚀、绝缘工程册说明11.0.1《广东省安装工程综合定额(2006)》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程。11.0.2本定额主要依据的标准、规范有:11.0.2.1《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96;11.0.2.2《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90;11.0.2.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84;11.0.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;11.0.2.

2、5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;11.0.2.6《广东省施工机械台班费用定额(2005)》;11.0.2.7《广东省安装工程单位估价表(1989)》;11.0.2.8《全国统一安装工程预算定额》(GYD-211-2000);11.0.2.9《广东省安装工程综合定额(2002)》。一、除锈工程说明11.1.1本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容,适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。11.1.2各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。11.1.3喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准,

3、如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1,按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。11.1.4手工、动力工具除锈分轻、中、重三种,区分标准为::轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生。中锈:部分氧化皮破裂脱落,呈堆粉状,除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈:大部分氧化皮脱落,呈片状锈层或凸起的锈斑,除锈后出现麻点或麻坑。9/911.1.5喷射除锈标准:Sa3级:除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。Sa2.5级:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。S

4、a2级:除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物,允许有附紧的氧化皮。11.1.6本章定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。11.1.7因施工需要发生的二次除锈,其工程量应另行计算。工程量计算规则11.1.1除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中π-圆周率;D-设备或管道直径;L-设备筒体高或管道延长米。2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口凹凸部分,不再另外计算。11.1.2防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。2.阀门、弯头、法兰表面积计算式:(1

5、)阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N(2)式中D-直径;K-1.05;N-阀门个数。(2)弯头表面积9/9S=π×D×1.5D×2π×N/B(3)式中D-直径;N-弯头个数B值取定为90°弯头B=4;45°弯头B=8。(3)法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N(4)式中D-直径;K-1.05;N-法兰个数。3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式;S=π×(D+A)×A(5)式中D-直径;A-法兰翻边宽。11.1.3绝热工程量1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式;V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(7)式中D-

6、直径;"1.033"、"2.1"-调整系数;δ-绝热层厚度;L-设备筒体或管道长;"0.0082"-捆扎线直径或钢带厚。2.伴热管道绝热工程量计算式:(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D'=D1+D2+(10~20mm)(8)式中D'-伴热管道综合直径;9/9D1-主管道直径;D2-伴热管道直径;(10-20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D'=D1+1.5D2+(10~20mm)(9)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)(10)式中D'-伴热管道综合直径;D1-主管道直

7、径;将上述D'计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热防潮层和保护层工程量。3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式:V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N(11)S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.5×N(12)4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(13)S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(14)5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式:V=π

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