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时间:2020-03-09
《模具设计基础 第2版 教学课件 作者 陈剑鹤 第6、7章.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、模具设计基础第2版第6章 多工位级进模设计第7章 塑料与塑料成型工艺第6章 多工位级进模设计第6章 多工位级进模设计6.1 多工位级进模的特点与分类6.1.1 多工位级进模的特点6.1.2 多工位级进模的分类6.2 多工位级进模的排样设计6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素6.2.2 载体和搭口的选择6.2.3 排样图中各工位的设计要点6.2.4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差6.3 多工位级进模总体结构设计6.3.1 级进模结构设计的基本要求第6章 多工位级进模设计6.3.2 级进模设计方法6.4 多工位级进模典型结构6.1 多工位
2、级进模的特点与分类6.1.1 多工位级进模的特点1)冲压生产效率高。2)操作安全,自动化程度高。3)冲件质量高。4)模具寿命长。5)设计制造难度大,但冲压生产的总成本较低。1)冲压生产效率高。2)操作安全,自动化程度高。3)冲件质量高。4)模具寿命长。5)设计制造难度大,但冲压生产的总成本较低。6.1.2 多工位级进模的分类(1)按级进模所包含的工序性质分类(2)按冲压件成形方法分类(1)按级进模所包含的工序性质分类(2)按冲压件成形方法分类1)封闭型孔级进模。图6-1 封闭型孔多工位级进冲压2)切除余料级进模。(2)按冲压件成形方法分类图6-2
3、 切除余料多工位级进冲压6.2 多工位级进模的排样设计6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素1.排样设计的原则2.排样设计时应考虑的因素1.排样设计的原则1)尽可能提高材料的利用率。2)合理安排工序顺序。3)合理确定工位数。4)保证条料送进步距的精度。5)保证冲件形状及尺寸的准确性。6)提高凹模强度及便于模具制造。2.排样设计时应考虑的因素1)冲件的生产批量。2)冲压力的平衡。3)冲件的毛刺方向。4)成形工序件方向的设置。6.2.2 载体和搭口的选择1.载体的选择2.搭口与搭接1.载体的选择1)双侧载体(见图6-3)。图6-3 双侧载体2)单侧载
4、体(见图6-4)。1.载体的选择图6-4 单侧载体3)中间载体(见图6-5)。1.载体的选择图6-5 中间载体4)原载体(见图6-6)。1.载体的选择图6-6 原载体5)边料载体(见图6-7)。1.载体的选择图6-7 边料载体2.搭口与搭接(1)搭接。图6-8 型孔的搭接切废2.搭口与搭接(2)平接。图6-9 平接切废(3)切接。2.搭口与搭接图6-10 切接切废6.2.3 排样图中各工位的设计要点1.多工位级进模冲裁工位的设计要点2.多工位级进模弯曲工位的设计要点3.多工位级进模拉深成形工位的设计要点1.多工位级进模冲裁工位的设计要点1)冲裁工
5、序常安排在前工序和最后工序,前工序主要完成切边(切出制件外形)和冲孔;最后工序安排切断或落料,将载体与工件分离。2)对复杂形状的内孔和外形,要简化凸、凹模形状,便于制造,保证强度,提高寿命,一般将复杂的制件分解成一些简单的形状,多增加一些冲裁工位。3)对于孔边距很小的工件,为防止落料时引起孔产生变形,应使冲外缘工序在前,冲内孔工位在后。2.多工位级进模弯曲工位的设计要点1)冲压弯曲方向。2)分解弯曲成形。图6-11 弯曲顺序示例3.多工位级进模拉深成形工位的设计要点图6-12 带料级进拉深6.2.4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差解T′=
6、0.07mm,n=8,查表6-1知K=1。代入式(6-1)得6.2.4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差表6-1 修正系数K值解T′=0.07mm,n=8,查表6-1知K=1。代入式(6-1)得图6-13 多工位级进模凹模步距尺寸及公差6.3 多工位级进模总体结构设计6.3.1 级进模结构设计的基本要求1)能顺利、连续、稳定地工作,并能获得所要求形状和精度的制件。2)能减少成形件的精加工及二次加工工序(一模成形)。3)效率高。4)寿命长。5)制造周期短,成本低。1)能顺利、连续、稳定地工作,并能获得所要求形状和精度的制件。2)能减少成形件的
7、精加工及二次加工工序(一模成形)。3)效率高。4)寿命长。5)制造周期短,成本低。6.3.2 级进模设计方法1.设计程度与注意事项2.结构设计要点3.级进模设计后的检查1.设计程度与注意事项表6-2 级进模设计程序及注意事项2.结构设计要点(1)制件数量和制件精度① 是否采用导向装置与采用的形式;② 是否采用卸料板导向与导向方法;③ 凹模用整体式、拼块式还是嵌块式;④ 是否需要垫板;⑤ 模具材料的选用;⑥ 互换性与维修;⑦ 冲压加工的速度;⑧ 模具强度与刚度;⑨ 弹性零件的选用和安装方法;2.结构设计要点⑩ 零件的加工方法,如切削、磨研、电加工等
8、。(2)结构设计3.级进模设计后的检查(1)模具结构(2)制件精度保证(3)设计计算① 选择压力机型号和校核有关技术参数。② 偏心载荷情
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