循环水泵房施工方案.doc

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1、1、概述白鹤电厂二期（2×300MW）工程位于重庆市开县白鹤镇一期工程东北角，由国家电力公司西南电力设计院设计，重庆电力建设总公司承建。循环水泵房位于该期工程220Kv屋外配电装置和1#、2#水塔之间，地下部分属于现浇钢筋混凝土结构。其±0.000m标高相当于绝对标高191.500m，底板底标高为-9.48m，框架顶标高为16.9m，横向为～轴线，～轴线和～轴线间为检修间，～轴线和～轴线间为值班室，纵向为～轴线，底板厚800mm，轴线和轴线的墙厚为1550mm，～轴线墙厚为2000mm。2、工程量钢筋：208t混凝土：3123m3预埋件：

2、14.2t橡胶止水带：310m钢栏杆：3.3t钢梯：5.6t3、施工准备3.1人员准备行政人员：1人技术人员：2人木工：30人钢筋工：20人浇筑工：6人杂工：30人安全员：1人电工：1人钳工：6人3.2机具准备弯钢机：2台断钢机：1台切割机：1台砂轮机：1台卷扬机（5t）：1台汽车吊：1辆27农用运输车：1辆交流电焊机：3台电渣压力焊机：2台插入式振动器：8台混凝土搅拌机（0.5m3）：4台混凝土罐车：3辆混凝土泵车：1辆手推车：10辆钢筋对焊机：1台污水泵：2台清水泵：2台卷扬机（5t）：1台4、施工工艺流程及主要施工措施4.1施工工艺

3、流程基础地基验槽垫层测量放线底板垫层底板换填层地下部分钢筋制安地下部分埋件制安地下部分模板制安地下部分混凝土浇筑4.2主要的施工措施4.2.1垫层循环水泵房底板和独立柱基础的持力层设计为中风化基岩，开挖至设计高程经业主、监理和设计工代验收合格后，测量人员放出中心线和边线，支好模板并用C10混凝土进行垫层浇筑，垫层表面要收平。若基岩埋藏较深，对水泵房下部，采用与垫层同标号的混凝土换填至设计高程；对各种独立基础，则浇筑尺寸比基础每边宽100mm的C15块石混凝土换填到设计标高，块石的直径为150～300mm。在块石混凝土施工过程中，为了保证块

4、石混凝土施工质量，要求严格按照规程规范的规定进行施工。所投入的块石强度不得低于30Mpa，块石表面必须干净无污染，如有污垢必须清洗干净；投入量不得大于25%27且不能集中；填入的块石大面向下，均匀分布，块石与块石之间间距不得小于100mm；块石离模板边缘的净距离不得小于150mm，投入时要求上下层之间间距大于100mm且必须被混凝土隔离。混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车运输，混凝土泵车下料的施工方法。由于循环水泵房埋设较深，如有地下水或遇下雨，就必须采取排水措施。在循环水泵房下部纵向两端各设置一个集水坑，每个集水坑根据水的多少放一至二台污水

5、泵，安排专人抽水，保证在下雨天也能正常施工。垫层或换填层施工好后，在其表面刷两道冷沥青，作为底板的隔离层。4.2.2底板模板循环水泵房底板埋设较深，厚度为800mm，施工前测量人员先在垫层上放出中心线，待项目工程师放出底板边线并核定无误后方可支模。因循环水泵房地下部分结构属于清水混凝土，模板采用新钢模，表面应光滑平整无水泥垢，隔离剂应涂刷均匀。组装钢模时，在每块钢模之间用泡沫粘胶条填缝。支撑采用φ48×3.5脚手架管搭设双排架。模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。底板四周的墙壁第一次施工至底板以上600mm位置，施工时沿底板四周布置

6、对拉螺杆，对拉螺杆设置在底板以上300mm位置，对拉螺杆的间距为600mm，对拉螺杆采用φ12圆钢制作，因混凝土属于防水混凝土，对拉螺杆只能做一次使用。内墙背管下设置支撑垫，支撑垫用10厚的钢板和φ32的钢筋焊接而成，背管和支撑垫间也采用焊接。支撑垫的间距为600mm。底板模板的支撑示意见图一。27脚手架管普通组合钢模板对拉螺杆斜撑@1000垫层或换填层墙壁垫层或换填层背管的支撑垫图一：底板模板支撑示意图8厚钢板直径φ10011-116060墙厚+360对拉螺杆示意图27-100×100×10L=800钢筋φ25-100×100×10背管

7、支撑垫详图因第一次施工至底板以上600mm位置，所以底板上的剪力墙也必须施工600mm高，剪力墙的厚度为600mm、2000mm、1550mm。剪力墙之间的净距为4000mm，搭设满堂脚手架，脚手架立管纵横向间距为1200mm，以便施工上部剪力墙和±0.00m层顶板使用，每根立管的下方也象图一所示设置支撑垫，同样在底板以上300mm位置设置对拉螺杆，对拉螺杆采用φ12圆钢制作，间距为600mm，对拉螺杆一次性摊销，对拉螺杆的制作如图一所示。对拉螺杆位置用100×150mm的专用小钢模。其模板支撑示意图见图二。脚手架钢管立管@1200支撑垫

8、对拉螺杆底板组合钢模板墙壁图二：剪力墙-8.68m模板支撑示意图274.2.3底板钢筋底板钢筋为双向钢筋，横向下层钢筋为Ⅱ级螺纹钢筋φ22@200，横向上层钢筋和纵向上下层钢筋均为Ⅱ级螺纹钢筋