模具数控加工技术 教学课件 作者 武友德 模具数控加工技术 教学单元4.ppt

《模具数控加工技术 教学课件 作者 武友德 模具数控加工技术 教学单元4.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模具数控加工技术教学单元四：模具零件的数控铣削加工技术教学单元4模具零件的数控铣削加工技术4.1任务引入4.2相关知识4.3任务实施练习与思考题4.1任务引入4.2相关知识数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，可用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹、旋风铣削等；利用三轴或多轴联动，可以加工空间曲面零件等。4.2.1数控铣床加工概述一、数控铣床概述数控铣床主要有5部分组成，即数控系统、伺服系统、机床本体、强电控制柜和辅助装置。布置形式：立式、卧式、立卧两用数控铣床二、XK716立式数控铣床简介XK716型数控

2、铣床采用FANUC—0MC数控系统，XK716型数控铣床配置的FANUC—0MC数控系统，半闭环控制，检测器为脉冲编码,各轴的最小设定单位为0.001mm。基本控制轴为3轴，基本联动轴为3轴。该机床采用CRT字符显示器，作为手动数据输入和显示单元。程序的输入可以通过RS232C接口，用便携式纸带阅读机输入程序，在机床数控柜上有接口，用联接器连接。机床还具有录返功能，把用手柄操作的机械位置记忆在存储器中制成程序。在机床操作面板上为TEACHINJOG方式和TEACHINHANDLE方式。为方便用户使用，机床数控系

3、统还具备用户宏指令等。XK716型数控铣床主要技术规格如下：XK716型数控铣床主要技术规格XK716型数控铣床主要技术规格三、数控铣床的加工工艺范围1.平面零件的加工平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或加工面与水平面的夹角为定角的零件。2.斜面零件的加工对于加工表面与水平面即不垂直也不平行，而是存在一个定角的平面零件的加工平面，可以采用以下方法来加工：（1）平面垫平后加工（2）将机床主轴转过适当的定角后加工（3）用专用的角度成形铣刀来加工（4）变斜角面零件的加工3.曲面类（立体类）零件的加工加工面为空间面

4、的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加工面与铣刀始终为点接触,这类零件常用的加工方法主要有以下两种：（1）采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，加工时只有两个坐标轴联动，另一个坐标按一定行距周期进给（2）采用三坐标数控铣床三坐标联动加工空间曲面，所用铣床必须能进行X、Y、Z三坐标联动，进行空间直线插补加工。4.2.2数控铣削加工工艺基础（1）多刃切削铣刀实质上是一种由几把单刃刀组成的多齿刀具，刀齿排列在铣刀的外圆周上，铣削效率高。（2）断续切削铣削时刀具作旋转主运动，铣刀刀齿

5、周期性的切入工件，所以加工中有冲击，但有利于刀具散热。（3）切削厚度不断变化铣削过程中，顺铣时切削厚度由大变小，逆铣时切削厚度由小变大，切削力也随之变化。（4）可选用不同的铣削方式对于周铣来说，铣削时主要有顺铣和逆铣两种方式（5）铣削方式的选择当铣床工作台具有丝杠和螺母间隙的调整装置、工件表面无硬皮时，应采用顺铣。二、数控铣削加工工艺分析1.加工工序的划分（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）加工部位分序法2.加工路线的确定（1）加工路线尽量短，以减少加工时间。（2）铣削零件表面时，尽量采用顺铣方式，

6、以提高表面加工质量。（3）进给、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。（4）先加工外轮廓，后加工内轮廓。3.选择刀具的种类和尺寸平面零件的轮廓加工常采用立铣刀；大平面加工可采用面铣刀；曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦时可采用环形刀、鼓形刀和锥形刀主要用来加工变斜角平面类零件。刀具尺寸的选择主要考虑零件加工部位的几何尺寸和刀具的刚性等因素4.切削用量的选择切削用量是加工过程中重要的组成部分，合理选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度。

7、影响切削用量的因素有：机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料、切削液。具体选择切削用量主要根据机床说明书的要求以及刀具寿命的要求来确定，当然也可以结合经验采用类比法来确定。4.2.3数控铣削加工的程序编制这里以XK716立式数控铣床为例，介绍FANUC—0MC数控系统的编程功能、特点。FANUC—0MC系统采用的字地址格式，是小数点编程。一、准备功能（G功能）G代码分为两类模态和非模态模态是指准备功能是活动的，直到这些功能被取消为止，或直到编程用同一组中的其他功能为止非模态为一次性有效，即在指令的一个程序段中有

8、效。XK716型数控铣床的准备功能G代码二、机床辅助功能M的代码三、工件坐标系设定XK716立式数控铣床使用的坐标系分为两类：机床坐标系和工件坐标系，工件坐标系又可以称为编程坐标系。（1）坐标系设定指令G92该指令将工件坐标系的原点设定在相对于刀具当前位的某一空间点上。编程格式：G92X～Y～Z～其中，X～、Y～、Z～是刀具的刀位点在工件坐标系中的坐标值。G92指令的执行情况（2）取消